[实用新型]一种用于排除烟道中积液和防止主烟道腐蚀的装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于排除烟道中积液和防止主烟道腐蚀的装置，属于锅炉余热系统辅助装置技术领域。

背景技术

在锅炉余热系统中，从浓缩塔中来的烟气为饱和湿烟气，携带有大量浆液液滴，在烟道中沉降、冷却和积液，造成如下后果：

1、腐蚀烟道、挡板门，淤堵烟道，造成膨胀节漏液；

2、液态浆液沿主烟道流下会腐蚀主烟道；

3、大量液态浆液进入脱硫系统，再通过脱硫废水返回本余热蒸发浓缩系统，形成无效循环降低蒸发效果。

现有的锅炉余热系统中，没有针对积液的排除设置有效的辅助装置。

实用新型内容

因此，本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种用于排除烟道中积液和防止主烟道腐蚀的装置，及时排液、挡住余热系统烟道内的积液，不让积液进入主烟道内。

具体的，用于排除烟道中积液和防止主烟道腐蚀的装置，包括余热系统烟道，余热系统烟道上设有挡板门、膨胀节，所述排除烟道中积液的装置还包括导淋管、废液箱或地坑，所述余热系统烟道伸入主烟道内部，所述导淋管数量为两根，两根导淋管的一端分别连接预热系统烟道中对于挡板门下部及膨胀节下部的位置，两根导淋管的另一端插入废液箱或地坑内，形成液封。

进一步的，所述余热系统烟道伸入主烟道的一端的端部设有顶部向余热系统烟道一侧倾斜的坡口，烟道内的积液在主烟道内受热蒸发，防止滴落至主烟道而造成腐蚀。

其中，所述余热系统烟道末端位于坡口底部的位置还设有挡液板，挡住积液。

进一步的，所述废液箱或地坑内装有液体，所述导淋管插入液体内，形成液封,液封高度大于烟气压力产生的液柱高度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的用于排除烟道中积液和防止主烟道腐蚀的装置，通过结构上的改进，挡板门和膨胀节下方设置导淋管，导淋管伸入到废液箱或地坑内，可将余热系统烟道内的积液排除，通过进一步的改进，余热系统烟道伸入主烟道内部且开设斜坡口，有利于蒸发，减少凝结下落，底部液态浆液被加热再次蒸发，残余的浆液用挡液板挡住，防止流入主烟道。本实用新型的排除烟道中积液的装置，适合于在锅炉余热系统中作为辅助装置安装使用。

附图说明

图1为本实用新型用于排除烟道中积液和防止主烟道腐蚀的装置的结构示意图；

图2为余热系统烟道末端的结构示意图；

图3为余热系统烟道末端的结构的右视图。

附图标记如下：1-浓缩塔；2-余热系统烟道；3-主烟道；4-挡板门；5-膨胀节；；7-导淋管；8-废液箱或地坑；9-坡口；10-挡液板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：

本实用新型为解决锅炉余热系统烟道中的积液进入主烟道的问题而设计。

如图1所示，余热系统包括浓缩塔1，浓缩塔1通过余热系统烟道2连通主烟道3。

本实用新型的设计方案为，将余热系统烟道2伸入主烟道3内部，在余热系统烟道2上位于挡板门4、膨胀节5下方的位置各连接，导淋阀6的另一端连接到导淋管7上，导淋管7的尾部伸入到废液箱或地坑8内。

作为改进的方案，在废液箱或地坑8内装有液体，导淋管7伸入到液面下，形成液封。

挡板门4底部(或附近)和膨胀节5底部设排液口，挡板门4底部(或附近)和膨胀节5底部排液口连接导淋管7，积液经导淋管7汇合后排至废水箱8内。

湿烟气中大粒径雾滴部分沉降、与烟道壁碰撞部分冷凝，冷凝下来的浆液在烟道底部形成积液，在挡板门4和膨胀节5底部设置导淋装置及时排除积液，导淋管7伸入到废水箱8液面下，形成液封，防止烟气冲废水箱冒出。

如图2、图3所示，作为优选的方案，在余热系统烟道2的末端做出改进，具体设计方案为，在余热系统烟道2伸入主烟道3的一端的端部设置顶部向余热系统烟道2一侧倾斜的坡口9。余热系统烟道2末端位于坡口9底部的位置还设有挡液板10。

烟气余热系统烟道2伸入主烟道内3，上部开斜坡口9，余热系统烟道2末端加挡液板10。余热系统烟道2伸入主烟道3内，湿烟气被引导至主烟气中部，防止液态浆液沿主烟道流下，主烟气温度较高，一般高于100℃，湿烟气会很快汽化带走，减少凝结下落，向上斜开口，口径变大利于蒸发，让上部湿烟气快速被带走，底部液态浆液被加热再次蒸发，残余的浆液用挡液板10挡住，防止流入主烟道3。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。