[实用新型]一种线路板阻焊用自动显影生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板生产加工设备，尤其涉及一种线路板阻焊用自动显影生产系统，属于线路板加工技术领域。

背景技术

受手机、电脑、家电、汽车电子等行业的迅猛发展的带动，国内PCB产业迎来了快速发展的黄金时期。目前，线路板的生产工艺一般为：前处理→压膜→曝光→显影→蚀刻→去膜，从而最终得到线路板。在PCB板制作过程中，显影是极其关键的工序。

显影是利用弱碱性溶液与感光膜上未曝光的活性基团反应，生成可溶性物质溶解下来；未曝光的感光膜与显影液反应被溶解掉，已经曝光的感光膜与显影液发生聚合反应而被保存下来，从而得到所需的线路图形。显影的三个重要参数是显影的温度、喷淋压力、时间，显影液的温度越高、喷淋压力越大、显影时间越长，显影化学反应就越充分，反之亦然。经过显影反应的线路板还需要进过水洗及干燥过程。

传统的人工显影设备对工人的技能、经验要求较高，在实际使用过程中存在工艺一致性较差，效率低下等缺点。现有的显影产线中，显影、水洗及烘干的整体不流畅，显影槽中无法搅拌及精确控制显影的环境，经过烘干室后容易残留一些杂质在基材上，导致后续制造的线路板存在缺陷。另外，线路板显影工艺容易产生许多的显影废水这些显影废水如果不经过妥善处理就随意排放，势必会污染生态环境，危害人类健康。现有的显影产线，急需将强对显影液的回收和利用。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种线路板阻焊用自动显影生产系统，该线路板阻焊用自动显影生产系统自动化程度高，显影调控性好，具有显影液分类回收利用功能，清洁环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种线路板阻焊用自动显影生产系统，包括系统机架、输送机构以及依次水平排列设置在所述的输送机构正上方的显影喷淋机构、风吹机构、水洗机构和烘干机构，

输送机构，穿过所述的系统机架且设置在系统机架的两侧壁之间；

显影喷淋机构,包括升降平台、升降电机及喷淋组件，所述升降电机固定设置在系统机架侧壁上，所述升降平台活动连接在系统机架内的侧壁之间，升降平台连接于升降电机的电机轴，所述喷淋组件设置在升降平台上，所述喷淋组件通过送液管道及送液泵连接于位于输送机构下部的显影槽；

风吹机构，用于对显影喷淋后的线路板残留的显影液进行清洁及循环利用，通过连接板固定设置在系统机架内的侧壁上；

水洗机构，用于对显影喷淋后的线路板进行水洗清洁，通过连接板固定设置在系统机架内的侧壁上；

烘干机构，用于对水洗后的线路板进行干燥，通过连接板固定设置在系统机架内的侧壁上；

在显影槽的顶边还设置有与显影槽连通的显影液回收槽，所述的显影液回收槽位于显影喷淋机构及风吹机构的正下方，在输送机构下部还设置有废液回收槽，所述废液回收槽位于水洗机构的正下方。

进一步地，所述输送机构包括压板组件和送板组件，所述压板组件活动设置在送板组件上部。

进一步地，所述压板组件包括压板支架以及分布在压板支架侧壁之间的从动辊，在从动辊上均匀分布压板滚轮，所述送板组件包括送板支架以及分布在送板支架侧壁之间的带动辊，在带动辊上均匀分布送板滚轮，所述带动辊通过链条连接于输送电机，所述压板支架与送板支架通过调节板及穿过调节板的拧紧螺栓固定连接。

采用上述技术方案，通过增设可调节间距的输送机构，实现对不同厚度形状的线路板的运输。

进一步地，所述喷淋组件包括均匀分布在升降平台上的喷淋管道，在喷淋管道的底端设置有喷淋头，喷淋管道的顶端通过软管连通于喷淋箱，所述喷淋箱连通于送液管道。

进一步地，所述吹机构包括设置在连接板上的风箱，所述风箱连通于外部的空压机，在风箱底端均匀分布有吹风头。

进一步地，所述水洗机构包括设置在连接板上的水箱，所述水箱连通于外部的进水管，在水箱底端均匀分布有水洗喷头。

进一步地，所述烘干机构包括烘干罩及烘干电机，所述烘干罩设置在连接板底边，所述烘干电机设置在连接板顶边且连通于烘干罩。

进一步地，在送液管道与显影槽的连接处设置有过滤器。

进一步地，在显影槽内设置有搅拌叶,所述搅拌叶连接于显影槽外壁上的搅拌电机,在显影槽内还设置有加热器。

采用上述技术方案，通过增设搅拌叶,提高显影液的均匀性；通过增设加热器，实现对显影液温度的控制。

进一步地，所述喷淋组件中每个喷淋头都连接有压力控制器。