[实用新型]一种自动开合的箱形模板

说明书

技术领域

本实用新型属于机械模板领域，具体涉及一种自动开合的箱形模板。

背景技术

在机械制造过程中，经常要根据需要将模板组合成生产所需的箱形形状，如长方体等。在现有的技术中，是由操作工人手动将模板进行组合，完成组合后再进行箱体的固定，这种方法不仅效率较低而且人工成本较高。在实际操作的过程中，还经常遇到使用完成后因原料的粘连导致拆卸不便的困难，影响生产的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动开合的箱形模板，结构简单，易操作，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动开合的箱形模板，它包括开合箱壁和底座，所述的开合箱壁包括两组铰接模板和控制其进行开合的液压缸，液压缸连接两组铰接模板；所述的铰接模板包括第一模板、第二模板和销轴，第一模板和第二模板的一侧边缘设置有销孔，销轴穿过销孔连接第一模板与第二模板；销轴下端穿过设置在底座上的通孔，第一模板和第二模板的下端设置有楔形块，底座的边缘设置有的反向楔形凹槽。

所述的第一模板、第二模板和销轴的顶部分别设置有起重吊环。

所述的铰接模板两侧的模板边缘为45度斜边设计。

所述的底座上表面设置有一层橡胶垫片。

本实用新型提供的一种自动开合的箱形模板，通过采用上述结构，利用销轴铰接模板和液压缸的配合使用，实现了模板自动合拢与打开，减少了人工操作，更加方便和高效；楔形块与反向楔形凹槽的使用，在模板组合的过程中同时完成了对其夹紧和固定的作用，使装置更加高效可靠，降低了劳动强度，提高了生产效率；第一模板、第二模板和销轴的顶部分别设置有起重吊环，通过起重吊环利用机械组装更加快捷方便；铰接模板两侧的模板边缘为45度斜边设计，保证了边缘的密封；底座上表面设置有一层橡胶垫片，避免开合箱壁与底座之间有缝隙存在。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的合拢俯视结构示意图。

图2为本实用新型的打开俯视结构示意图。

图3为本实用新型的铰接模板结构示意图。

图4为本实用新型的底座通孔与销轴下端剖面结构示意图。

图5为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：开合箱壁1，铰接模板11，第一模板111，第二模板112，销轴113，销孔114，楔形块115，起重吊环116，液压缸12，底座2，通孔21，反向楔形凹槽22。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1~5中，一种自动开合的箱形模板，它包括开合箱壁1和底座2，所述的开合箱壁1包括两组铰接模板11和控制其进行开合的液压缸12，液压缸12连接两组铰接模板11；所述的铰接模板11包括第一模板111、第二模板112和销轴113，第一模板111和第二模板112的一侧边缘设置有销孔114，销轴113穿过销孔114连接第一模板111与第二模板112；销轴113下端穿过设置在底座2上的通孔21，第一模板111和第二模板112的下端设置有楔形块115，底座2的边缘设置有的反向楔形凹槽22。用销轴将第一模板与第二模板进行铰接，在铰接模板的上方安装好液压缸，对开合箱壁与底座进行组装，开始工作时，液压缸收缩， 第一模板与第二模板逐渐合拢，楔形块与反向楔形凹槽逐渐夹紧，箱形模板组装完成；生产结束后，液压缸向着相反的方向伸展，楔形块与反向楔形凹槽逐渐分离，最后进行简单拆卸。

在优选的方案中，所述的第一模板111、第二模板112和销轴113的顶部分别设置有起重吊环116。通过起重吊环利用机械组装更加快捷方便。

在优选的方案中，所述的铰接模板11两侧的边缘为45度斜边设计。保证了边缘的密封。

在优选的方案中，所述的底座2上表面设置有一层橡胶垫片。避免开合箱壁与底座之间有缝隙存在。