[实用新型]一种配件脱膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱膜领域，具体涉及一种配件脱膜装置。

背景技术

大多数筒状配件在加工完成后会在其周壁贴上一层薄膜，防止筒状配件周壁被刮花；待筒状配件与其他零部件组装时，再将筒状配件周壁的薄膜脱掉。传统的脱膜（即脱去薄膜）多采用人工方式，由工人用刀挑开薄膜后撕掉，但是这种方式效率低，工人工作强度也很大。为了提高效率，减轻员工的劳动强度，现在常采用机器脱膜，即先将筒状配件进行卡紧定位，再将筒状配件周壁上的薄膜开口端贴附于收膜辊上，然后转动的收膜辊对筒状配件周壁的薄膜进行脱膜。机器脱膜虽然较人工脱膜效率要快，但是同样存在一些问题，首先是人工对筒状配件进行定位后，脱膜完成还需要手动解除筒状配件的定位；其次是完成对一个筒状配件的脱膜操作后，需要手动将脱膜辊上的薄膜取下。以上问题的存在仍然会降低脱膜效率，增加员工的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对配件进行连续脱膜且快速解除配件定位的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种配件脱膜装置，包括机架、一号电机、脱膜辊和传送带，一号电机固定连接于机架上，脱膜辊一端与一号电机固定连接，脱膜辊另一端转动连接于机架上，脱膜辊位于传送带正上方；其特征在于：还包括盛胶皿、二号电机、涂胶轮和若干对电动伸缩杆，每对电动伸缩杆相对设置于传送带两侧边缘；所述盛胶皿和二号电机固定于机架上，所述涂胶轮与二号电机输出轴固定连接且位于盛胶皿内，所述涂胶轮周壁与脱膜辊周壁接触。

本方案的技术原理是：先启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆伸进筒状配件内后关闭电动伸缩杆。当筒状配件从传送带进料端移动到脱膜辊下方时，启动一号电机，使脱膜辊处于转动状态；再启动二号电机，涂胶轮在二号电机作用下也处于旋转状态，涂胶轮在转动的过程中将盛胶皿内的胶水涂覆到脱膜辊周壁上。再将薄膜开口一端贴附于脱膜辊上，脱膜辊转动的过程中将筒状配件周壁的薄膜脱去。当一个筒状配件周壁的薄膜全部缠绕到脱膜辊上后，涂胶轮对脱膜辊上的薄膜进行涂胶后用于脱去下一个筒状配件上的薄膜。当筒状配件脱膜后移动到出料端时，操作人员再次启动电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩，筒状配件自动从出料端掉落进行收集。

本方案的技术效果是：通过设置涂胶轮，可以对粘附于脱膜辊上的薄膜进行涂胶 ，实现脱膜辊对筒状配件周壁的薄膜进行连续脱膜，提高脱膜效率；通过设置电动伸缩杆，当筒状配件传送至传送带出料端时，操作人员关闭电动伸缩杆后伸缩杆收缩，筒状配件可以直接从传送带出料端落下，无需人工手动解除筒状配件的定位，减轻劳动强度的同时提高脱膜效率。

进一步的，还包括摆动气缸和搅拌杆，所述摆动气缸固定连接于机架上，摆动气缸输出轴竖直向下，摆动气缸输出轴下端与所述搅拌杆上端固定连接，搅拌杆下端置于盛胶皿内。本方案技术效果是：摆动气缸和搅拌杆配合使用，可以防止盛胶皿内的胶水凝固，实现涂胶的连续性。

进一步的，所述涂胶辊周壁设有海绵层。本方案技术效果是：通过海绵可以更好的将胶水涂覆于脱膜辊和薄膜上，增加薄膜的粘黏效果，提高脱膜速度。

进一步的，脱膜辊转动的线速度比传送带传送速度快。本方案技术效果是：通过设置脱膜辊的传送线速度比传送带速度快，可以确保下一个筒状配件传送至脱膜辊正下方时，上一个筒状配件已经脱膜完成，避免某些筒状配件无法实现脱膜。

进一步的，所述涂胶轮长度等于配件长度且位于配件正上方。本方案技术效果是：提高涂胶精确度的同时确保胶水不会浪费，更加经济化。

采用上述技术方案时，可以实现筒状配件的连续脱膜，同时可以简单便捷的解除筒状配件的限位，提高打磨效率的同时减轻人工强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型一种配件脱膜装置的主视图；

图2为本实用新型一种配件脱膜装置的俯视图；

图3为本实用新型一种配件脱膜装置的左视图；

其中，附图标记表示为：一号电机1、脱膜辊2、筒状配件3、传送带4、盛胶皿5、涂胶轮6、海绵层7、摆动气缸8、搅拌杆9、电动伸缩杆10、二号电机11。

具体实施方式