[实用新型]本色液体包装原纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种本色液体包装原纸。

背景技术

目前用于食品包装用纸容器的原纸一般采用漂白化学木浆和漂白机械木浆为纤维原料三层网抄造，比如纸杯和打包盒原纸等。这种包装纸所使用的木浆在制取过程中由于使用大量的漂白剂（如H₂O₂、O₃和Cl₂等），对环境产生污染、降低木材的利用率，而且会对人体健康产生影响。因此，必然逐渐会被本色原纸所取代。然而，作为食品包装用纸，尤其是盛装液体食物的本色原纸，必需要有良好的挺度，即纸张的抗弯曲能力，以及良好的疏水能力。

如中国发明专利CN106245459A所公开的一种本色液体包装纸及其生产工艺，该技术方案虽然提供了一种高遮盖性、低定量、高挺度的本色液体包装纸，但其中所披露的包装纸结构过于复杂且仅在底层采用原生木浆，仍存在前述中大量使用漂白剂的不良影响；同时，过多的化学添加剂难以达到食品包装用纸的安全要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单且具有高强度挺度、绿色节能环保、疏水效果好的本色液体包装原纸，符合国家标准GB4806.8-2016。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本色液体包装原纸，包括从上之下依次层叠的正面表层、面层、芯层、底层以及反面表层；其中正面表层和反面表层为包括改性淀粉和表面施胶剂的胶层，面层和底层为本色硫酸盐木浆，芯层为机械木浆。

进一步的，面层和底层的本色硫酸盐木浆定量为45—60g/m²。

进一步的，芯层的机械木浆定量为100—150 g/m²。

进一步的，胶层的改性淀粉及表面施胶剂的用量为3—4g/m²。

进一步的，本色硫酸盐木浆的用料占比为45-50%。

进一步的，机械木浆的用料占比为50—55%。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型结合了本色硫酸盐木浆的强韧性突出的优点以及机械木浆印刷性好、平滑度好的优点，通过三层叠合的成型工艺制备，相比现有的漂白木浆不仅绿色环保、提高了木材的利用率，而且在提高纸张挺度及韧性的同时，还使纸张具有高松厚度、表面细腻、易于淋膜印刷成型等优点。并且，改性淀粉易糊化且成膜性好，配合一定的表面施胶剂后形成的糊液经膜转移施胶机施加到纸张的正反两面后，能显著降低表面吸水性和提高纸张表面强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

参照附图。本实用新型包括从上之下依次层叠的正面表层1、面层2、芯层3、底层4以及反面表层5；其中正面表层1和反面表层5为包括改性淀粉和表面施胶剂的胶层，面层2和底层4为100%的本色硫酸盐木浆，芯层5为100%的机械木浆。

本实施例中，面层2和底层4的本色硫酸盐木浆定量为55g/m²，占所用木浆总原料比为50%。

芯层3的机械木浆定量为110 g/m²，占所用木浆总原料比为50%。

胶层的改性淀粉及表面施胶剂的用量为3.5g/m²。

表1为本实施例1的本色液体包装原纸的性能指标测试结果以及与现有市面上所用的原纸纸杯的性能数据比较。

表1

实施例2

本实用新型的实施例2与实施例1的区别主要在于：

面层2和底层4的本色硫酸盐木浆定量为45g/m²，占所用木浆总原料比为47.36%。

芯层3的机械木浆定量为100 g/m²，占所用木浆总原料比为52.64%。

胶层的改性淀粉及表面施胶剂的用量为3g/m²。

表2为本实施例2的本色液体包装原纸的性能指标测试结果。

表2

实施例3

本实用新型的实施例3与前两种实施方式的区别主要在于：

面层2和底层4的本色硫酸盐木浆定量为60g/m²，占所用木浆总原料比为45.28%。