[实用新型]一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺的返料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铁矿石悬浮磁化焙烧技术领域，具体涉及一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺的返料装置。

背景技术

在粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺线中，一般按照物料正常生产流程进行工艺线设计，未设计系统在冷态调试、热态调试及炉况异常不合格产品的返料系统。当在生产线上出现悬浮磁化焙烧主炉、磁化焙烧炉、悬浮床过热器、悬浮床间接换热器等设备，因冷态及热态调试、设备故障、生产工况异常而出现不合格产品需要返料时，一般采用人工卸料和人工返料的方式，这对每小时处理量达到50-250吨的大型悬浮磁化焙烧炉来说，粒度为-50目以下细粒级物料排出量较大，粉状的细粒级铁矿石清理难度较大，仅靠人力无法实现不合格产品的返回操作，同时较长的清理时间给生产及环境保护带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺的返料装置，以解决铁矿石悬浮磁化焙烧生产过程中，由于设备冷态调试、热态调试、生产故障或炉况异常而出现不合格产品需要返料时，人工卸料和人工返料劳动强度大，耗费人力物力多，并影响设备正常运行的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺的返料装置，包括返料旋风除尘器和数个排料口，返料旋风除尘器设于原料矿仓的顶部，排料口分别设置于悬浮磁化焙烧主炉、磁化焙烧炉、悬浮床过热器、流化床间接换热器和干燥器的底端，排料口通过下料管与一级输送管连通，一级输送管的尾端与返料旋风除尘器连通，返料旋风除尘器的排气管通过二级输送管与原除尘装置连接。

为了进一步实现本实用新型，排料口的下方设置卸料阀。

为了进一步实现本实用新型，返料旋风除尘器的灰斗与原料矿仓顶端开口对齐。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型在粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺原有装置上增设排料口、卸料阀、下料管和输送管，当出现不合格产品时，可在不影响正常生产的情况下对不合格产品进行返回操作，即借助物料自身重力、原有装置内的风机和其他气体的吹扫力作用进行物料输送，使物料在返料旋风除尘器中进行分离，含尘气体进入原有除尘系统中除尘，粉状物料进入原料矿仓中重新进入焙烧过程中，从而解决了粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺线的人工卸料及人工返料问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记含义如下：1、返料旋风除尘器；2、排料口；3、原料矿仓；4、悬浮磁化焙烧主炉；5、磁化焙烧炉；6、悬浮床过热器；7、流化床间接换热器；8、干燥器；9、下料管；10、一级输送管；11、二级输送管；12、原除尘装置；13、卸料阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种粉状铁矿石悬浮磁化焙烧工艺的返料装置，包括返料旋风除尘器1和数个排料口2，返料旋风除尘器1设于原料矿仓3的顶部，返料旋风除尘器1的灰斗与原料矿仓3顶端开口对齐；排料口2分别设置于悬浮磁化焙烧主炉4、磁化焙烧炉5、悬浮床过热器6、流化床间接换热器7和干燥器8的底端，排料口2的下方设置卸料阀13，排料口2通过下料管9与一级输送管10连通，一级输送管10的尾端与返料旋风除尘器1连通，返料旋风除尘器1的排气管通过二级输送管11与原除尘装置12连接。

当产生不合格产品需要返料时，打开各排料口2对应的卸料阀13将物料排出，排出的物料依靠自身重力作用沿下料管9往下流动，当物料流动到下料管9的最低点即进入一级输送管10，由于铁矿石的粒度较细质量较轻，一级输送管10中的粉状物料在原有装置内的风机和各排料设备中气体压力的作用下，被气力输送到原料矿仓3顶部的返料旋风除尘器1时，气体中大部分粉状物料沉积在返料旋风除尘器1的底部，粉状物料沿返料旋风除尘器1的灰斗进入原料矿仓3中，含尘气体从返料旋风除尘器1的排气管进入原有除尘系统进行除尘后排放。