[实用新型]电子元件用除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，具体涉及一种电子元件用除尘装置。

背景技术

电子配件行业、电子件生产出来后要统一存放，然后在经过一道道工序进行加工，但是，电子件包装和装配时是无尘作业的，由于存放时或生产时会有一定的尘土沾在电子件上，所以加工时，要对电子件上的尘土进行清除，但是一般是采用人工作业，生产效率低。为了提高生产效率，市场上出现了机械的除尘机器，目前的除尘机器主要包括吹风机和抽风机，其工作方式为：通过将吹风机对准电子元件，将电子元件上端灰尘吹散，然后抽风机将散布在周围的灰尘吸走。由于灰尘被吹散后，灰尘仍然悬浮、飘散在电子元件周围，然后才会被抽风机吸走，但在气流的影响下，灰尘极易再次吸附在电子元件上，因此除尘效果不好。另外，现有的除尘机器对电子元件除尘时，电子元件仍漂浮有大量灰尘，因此无在此环境中对电子元件进行无尘作业，而需要将电子元件搬运到其他空间进行下一步操作，使得中间环节增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的电子元件用除尘装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

电子元件用除尘装置包括除尘管、风管和风机，所述除尘管倾斜设置，且除尘管两端开口，除尘管上端为电子元件入口，除尘管下端为电子元件出口；所述风管两端开口，风管两端分别为进风段和出尘段，进风段和出尘段之间为喉部，所述喉部的横截面小于进风段和出尘段的横截面，所述进风段与风机连接；所述除尘管与风管通过吸尘管连通，所述吸尘管一端连接在除尘管中部，吸尘管另一端连接在风管的喉部；所述除尘管上方设有泡沫料斗，泡沫料斗下端设有第一阀门，第一阀门的两端口分别与泡沫料斗和除尘管的上部连通，且第一阀门可间隙性的开启和关闭，所述泡沫料斗内装有泡沫球，泡沫球直径小于或等于吸尘管内径。

本方案电子元件用除尘装置的原理在于：

启动风机，并使电子元件依次放入除尘管，由于除尘管倾斜设置，因此电子元件将顺着除尘管下滑；由于风管由三段组成，风管中部的喉部的截面较小，则风机在风管内形成气流后，气流经过喉部时气流速度加快，因此喉部的压力降低，从而吸尘管的两端形成压力差，即风管对除尘管内形成吸力。当电子元件经过除尘管时，附着于电子元件上的灰尘将被吸尘管吸入风管内，并从风管的出尘段排出。

大量的灰尘经过吸尘管后将会吸附在吸尘管的内壁上，从而影响吸尘管的吸尘能力。该装置运行时，第一阀门可间隙性的开启和关闭，即第一阀门周期性地开闭。当第一阀门开启时，泡沫料斗内的泡沫球将自动滑入除尘管内，并顺着除尘管内腔向下滑动，泡沫球经过吸尘管时，由于泡沫球质量较小，将被吸入吸尘管内；在气流的作用下，泡沫球将在吸尘管内震动，因此泡沫球将与吸尘管内壁接触并产生摩擦，从而除掉吸附在吸尘管内的灰尘。由于第一阀门周期性地开闭，因此泡沫球将周期性地对吸尘管进行清理。

本方案产生的有益效果是：

（一）本装置通过风管形成负压对除尘管产生吸力对电子元件进行除尘，灰尘从电子元上脱落后，将直接从风管的出尘段排出，使得灰尘不会再次分散到环境中，从而可以避免灰尘再次吸附在电子元件上；另外，电子元件的吸尘在除尘管内完成，则本装置中，仅在除尘管内和风管内具有强烈的气流流动，当电子元件从除尘管内排出后，由于周围气流流动较缓，则悬浮的灰尘也较少，因此电子元件从除尘管排出后，可直接进行无尘操作，避免更换工作环境。

（二）本装置可周期性地对吸尘管的内壁进行清理，因此可以避免吸尘管内的灰尘堆积，对吸尘效果产生影响。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述风管的出尘段与旋风除尘器连接，气流经过旋风除尘器后再排出，可以减少环境中的粉尘利于环保。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述吸尘管共设有多根，所述除尘管周向设有多个接口，所述接口沿螺旋线分布在除尘管上，吸尘管与接口一一对应并通过接口与除尘管连通。设置多根吸尘管可以增强吸尘效果，且接口沿螺旋线分布可对电子元件进行多个角度地进行吸尘处理，提高除尘效果。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述除尘管上端开口处设有第二阀门，所述第一阀门开启时，第二阀门关闭；所述第一阀门关闭时，第二阀门开启。通过设置第二阀门，在泡沫球进入除尘管后，第二阀门关闭，则电子元件将不能在继续进入除尘管内，从而可避免泡沫球进入吸尘管内后，吸尘管内气流流速降低，吸尘管吸尘效果降低，导致对电子元件的除尘效果不佳。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀；其优点是价格便宜，利于控制和安装，且反应速度快。