[实用新型]一种旋转开合式挂架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂架，具体是一种旋转开合式挂架。

背景技术

预埋件是由一根热轧成型工艺生产的C型带弧度的槽钢(内有防震齿槽)和布置在槽钢背面的锚杆组成。为延长预埋槽的使用寿命，大多对其表面进行浸涂后做烘干处理。目前，在烘干预埋槽产品时主要采取的方法是用挂钩吊挂住预埋槽一端的定位孔，挂满一定数量的预埋槽后进入烘箱进行烘烤。此方法受预埋槽弧度限制，且只固定了一端定位孔，为防止预埋槽之间相互碰撞导致涂层脱落，一次仅能吊挂几十条工件进入烘箱，操作不便，且未能充分利用设备能源，又严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转开合式挂架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转开合式挂架，包括C形导轨、活动挂架、挂杆、底座、转轴、可调搭扣、V形扣件、固定挂架、铰链、立柱和滑轮，所述底座的一侧通过螺钉固定连接固定挂架，底座上与固定挂架垂直的一侧焊接C形导轨，C形导轨为横截面为C形的轨道，C形导轨内滑动连接多个滑轮，滑轮的中心转轴一端连接立柱；所述立柱上均通过铰链连接一个活动挂架，所述固定挂架和活动挂架均为方形框架，且固定挂架和每个活动挂架上均焊接有两个横梁，每个横梁上均焊接多个V形扣件，其中上下两个横梁上同一竖直线上的两个V形扣件为一组，所述活动挂架和固定挂架通过可调搭扣连接，而两个相邻的活动挂架之间也通过可调搭扣连接，可调搭扣均设置活动挂架和固定挂架与C形导轨相对的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述可调搭扣主要由带钩杆件、压板、锁紧螺钉、转动杆、限位钩和滑槽，所述带钩杆件的一端为钩子结构，带钩杆件的另一端侧面焊接有限位钩，转动杆上开设有滑槽，转动杆穿过带钩杆件的限位钩，而带钩杆件上螺纹连接的锁紧螺钉穿过滑槽并螺纹连接压板，通过锁紧螺钉转动控制压板的位置，所述转动杆的一端通过转轴连接在活动挂架或固定挂架上，而带钩杆件带钩子结构的一端钩在活动挂架或固定挂架上焊接的挂杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的中部开设有凹槽，底座的顶部通过螺钉固定连接钢丝网，钢丝网和凹槽之间形成废油漆回收腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的底部铺设活性炭层。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底面连接多个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

操作简单：操作人员只需手持预埋槽中间部位，将锚杆对准横梁上的扣件，轻轻挂上即可，V型扣件的设计，预埋槽挂上后不会晃动，无需穿定位孔，更简单省时。

空间节约：旋转开合式挂架的设计，充分利用了小台车上的空间，将相邻挂架之间的距离最小化，以预埋槽挂上后不接触相邻挂架为宜，不用考虑操作人员通道的问题，节约了大量空间。

产量更高：旋转开合式挂架的设计，缩短了相邻挂架之间的距离，增加了挂架的数量，一辆小台车上可挂靠的预埋槽数量也大大增加，使一次进出烘箱的产量大大提高，成本也相应降低。

附图说明

图1为旋转开合式挂架的结构俯视图。

图2为旋转开合式挂架的结构主视图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图4为旋转开合式挂架中可调搭扣的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种旋转开合式挂架，包括C形导轨1、活动挂架2、挂杆3、钢丝网4、活性炭层5、万向轮6、底座7、转轴8、可调搭扣9、V形扣件10、固定挂架11、铰链18、立柱19和滑轮20，所述底座7的一侧通过螺钉固定连接固定挂架11，底座7上与固定挂架11垂直的一侧焊接C形导轨1，C形导轨1为横截面为C形的轨道，C形导轨1内滑动连接多个滑轮20，滑轮20的中心转轴一端连接立柱19，使得立柱19可以根据C形导轨1进行往复滑动，进而调节相邻两个活动挂架2之间的距离；所述立柱19上均通过铰链18连接一个活动挂架2，通过铰链实现活动挂架2的折叠收放，同时通过立柱19的位置滑动，保证收起后体积最小。