[实用新型]多级粉体磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备，具体为一种多级粉体磨粉机。

背景技术

磨粉机为我国传统上用于粉体加工的设备，应用非常广泛。

磨粉机主要包括有按工艺流程要求安装连接的破碎机、提升机、储料斗、主机、分级机、收集器和引风机，其工艺过程为：经破碎机粉碎的物料经提升机向储料斗中给料，储料斗中的物料经给料机向主机供料而研磨成粉，在引风机提供的负压管路环境中，粉体经主机出料口的分级机分级机后汇集于收集器中收集。

传统磨粉机加工系统中通常设置一个分级机，其收集的粉体精度约为400 目以下的粗粉，经改进的磨粉机加工系统可以收集到800目左右的粉体，但要收集到更高目数的产品，则需要采用其他形式磨粉设备，导致磨粉机加工系统的成本和能耗增加，运行效能低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可一次性生产粗粉、细粉和超细粉的多级粉体磨粉机。

能够解决上述技术问题的多级粉体磨粉机，其技术方案包括主机、分级机和收集装置，所不同的是：

1、所述分级机包括第一级分级器和第二级分级器，对应于第一级分级器设置有粗粉收集装置，对应于第二级分级器设置有细粉收集装置以及超细粉收集装置。

2、所述主机的底部出料口通过第一输送机连接第一提升机，所述第一提升机的出料口通过螺旋给料机连通第一级分级器的进料口，所述螺旋给料机的出料口处于第一级分级器内设置的散料盘(工作时高速旋转)的上方中央，所述散料盘下方的第一级分级器的进风口连通第一进风管。

3、第一级分级器的底部回料口接通振动筛的进料口，所述振动筛的过筛粉出料口连通第二提升机，所述第二提升机的出料口通过第一下料管连接粗粉收集装置，振动筛的未过筛粉出料口通过第二输送机连接第三提升机，第三提升机的出料口通过第二下料管连通主机的回料口，第一级分级器的顶部出料口通过第一出风管连通第二级分级器的底部进粉管。

4、所述进粉管向上伸入至第二级分级器内部设置的锥形扩风管的下口附近，所述锥形扩风管下方的第二级分级器上接通有第二进风管，第二级分级器顶部的出料口通过第二出风管连通超细粉收集装置，第二级分级器的底部回料口通过第三下料管接通细粉收集装置。

所述粗粉收集装置的一种结构包括粗粉收集器和粗粉包装机，所述粗粉收集器的进料口连通第一下料管，所述粗粉包装机设于粗粉收集器的出料口。

所述细粉收集装置直接采用细粉包装机，所述细粉包装机的进料口连通第三下料管。

所述超细粉收集装置的一种结构包括超细粉收集器和超细粉包装机，所述超细粉收集器的进料口连通第二出风管，与第二出风管相对于超细粉收集器上接通引风管，所述超细粉包装机的进料口连通超细粉收集器的出料口。

所述主机的一种结构包括底座、上罩筒、主轴、摆臂式磨辊装置和电机，所述上罩筒安装于底座上，所述主轴通过上、下轴承机构安装于上罩筒的上盖和底座之间，所述电机安装于上盖上且通过减速机连接主轴上端，所述摆臂式磨辊装置于上罩筒内通过磨辊架安装于主轴上部，摆臂式磨辊装置的磨辊与底座内腔口的磨环形成碾磨区，所述底座内腔底部设有与主轴同步转动的铲刀架，所述碾磨区上方的上罩筒底部圆周均布开设有与铲刀架上各铲刀的出料端对应的出料口，围绕上罩筒的出料口和底座设有下罩筒而形成下料通道，底座下方设有与下料通道连通的料斗，所述料斗的出料口连通第一输送机的进料口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型多级粉体磨粉机的主机结构可大大降低耗能和提高产能，如标配37千瓦、2吨/小时的4R-3216磨粉机，其主机采用本案结构后，功率可降至22千瓦，而产量提高到10吨/小时。

2、本实用新型可一次性生产和收集粗粉(400目以下)、细粉(400目～ 1250目)和超细粉(1250目以上)，生产效率得到了大幅度的提高，满足了用户多品种产品的加工需求。

附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的侧视图。

图3为图1实施方式中主机的结构示意图。

图4为图1实施方式中第一分级器的结构示意图。

图5为图1实施方式中第二分级器的结构示意图。