[实用新型]一种自动化程度高的喷管切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷管端口任意斜切的技术领域，特别是一种自动化程度高的喷管切割设备。

背景技术

喷管是指通过改变管段内壁的几何形状以加速气流的管道，两根喷管连成一直线时，连接步骤为：采用普通切割机床将喷管工装后，用锯片在喷管的端部切割直口，加工后，将两根喷管的直口对接，随后通过法兰盘连接。对于两根喷管连成弯形线时，需要更换普通机床的机型，即改变机床上锯片与喷管之间的角度，才能保证切出的端口与喷管的轴线呈夹角，最后斜口成型后，将两根斜口对接，将两斜口的接触处焊接。因此这种切割机床存在使用不灵活、切割效率低、无法切割出不同角度斜口的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用灵活、能够切割出任意角度斜口、能够在喷管的不同位置处进行切割、操作简单的自动化程度高的喷管切割设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化程度高的喷管切割设备，它包括工作台、钢丝、切割装置、固定安装于工作台顶表面的垂向油缸A，所述的垂向油缸A的活塞杆上铰接有横梁，切割装置设置于横梁的下方，切割装置由电机A、电机B、锯片、丝杆、螺母以及固定于横梁下表面的支架组成，支架上设置有平行于横梁的电机A，电机A的输出端连接有丝杆，丝杆上连接有螺母，螺母的顶部固定安装有垂直于丝杆设置的电机B，电机B的输出端安装有锯片，所述的横梁的顶部还设置有固定座，固定座内设置有通孔，所述的垂向油缸A的缸筒上旋转安装有导轮，所述的工作台上且位于垂向油缸A右侧固定安装有水平油缸，水平油缸活塞杆上连接有耳环，所述的工作台上且位于垂向油缸A的左侧固定安装有垂向油缸B，垂向油缸B的活塞杆上设置有喷管安装座，喷管安装座的顶部设置有卡槽，所述的钢丝的一端固定于通孔内，钢丝的另一端穿过导轮且固定于耳环上，该切割设备还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与垂向油缸A、垂向油缸B、电机A、电机B和水平油缸连接，所述的PLC控制器固定于工作台上，所述的支架与横梁之间设置有加强筋。

所述的固定座设置于横梁的左端部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、使用灵活、能够切割出任意角度斜口、能够在喷管的不同位置处进行切割、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-工作台，2-钢丝，3-垂向油缸A，4-横梁，5-电机A，6-电机B，7-锯片，8-丝杆，9-螺母，10-支架，11-固定座，12-通孔，13-导轮，14-水平油缸，15-耳环，16-垂向油缸B，17-喷管安装座，18-卡槽，19-PLC控制器，20-加强筋，21-喷管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种自动化程度高的喷管切割设备，它包括工作台1、钢丝2、切割装置、固定安装于工作台1顶表面的垂向油缸A3，所述的垂向油缸A3的活塞杆上铰接有横梁4，切割装置设置于横梁4的下方，切割装置由电机A5、电机B6、锯片7、丝杆8、螺母9以及固定于横梁4下表面的支架10组成，支架10上设置有平行于横梁4的电机A5，电机A5的输出端连接有丝杆8，丝杆8上连接有螺母9，螺母9的顶部固定安装有垂直于丝杆8设置的电机B6，电机B6的输出端安装有锯片7，所述的横梁4的顶部还设置有固定座11，固定座11内设置有通孔12，所述的垂向油缸A3的缸筒上旋转安装有导轮13，所述的工作台1上且位于垂向油缸A3右侧固定安装有水平油缸14，水平油缸14活塞杆上连接有耳环15，所述的工作台1上且位于垂向油缸A3的左侧固定安装有垂向油缸B16，垂向油缸B16的活塞杆上设置有喷管安装座17，喷管安装座17的顶部设置有卡槽18，所述的钢丝2的一端固定于通孔12内，钢丝2的另一端穿过导轮13且固定于耳环15上。该切割设备还包括PLC控制器19，所述的PLC控制器19与垂向油缸A3、垂向油缸B16、电机A5、电机B6和水平油缸14连接，通过PLC控制器19能够控制垂向油缸A3、垂向油缸B16和水平油缸14活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制电机A5和电机B6的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

所述的PLC控制器19固定于工作台1上；所述的支架10与横梁4之间设置有加强筋20；所述的固定座11设置于横梁4的左端部。

如图2所示，本实用新型的工作步骤为：

S1、将待切割喷管直立的插装于卡槽18内，以实现喷管21工装；