[实用新型]一种电动机找正打表辅助装置有效
申请号: | 201720838775.5 | 申请日: | 2017-07-11 |
公开(公告)号: | CN207010495U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 范旭庚;王长水;张振存;樊统云;朱从笑;杜建华;刘洋;张少伟;余斌;安庆龙;李昕洋 | 申请(专利权)人: | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 |
主分类号: | H02K15/16 | 分类号: | H02K15/16 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 063200*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电动机 找正打表 辅助 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及电动机安装找正技术领域,特别涉及一种电动机找正打表辅助装置。
背景技术
在工业现场,对带万向轴或轴距较长的电动机进行安装时,通常采用同心表进行找正打表。
现有技术中,电动机架设电机同心表时,由于同心表自带调节架的局限性,导致同心表无法跨越万向轴对电机接手与减速机接手进行架表找正;通常,需要临时在两端焊接跨越万向轴的角铁或钢板进行找正,效率低,而且临时焊接的角铁或钢板精度低,影响打表的精确性。
实用新型内容
本实用新型提供一种电动机找正打表辅助装置,解决现有技术中针对带万向轴或轴距较长的电动机进行打表找正操作效率低下,精确性差的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种电动机找正打表辅助装置,包括:轴向支杆、紧固件以及同心表固定件;所述紧固件固定在所述轴向支杆一端;所述同心表固定件固定在所述轴向支杆的另一端。
进一步地,所述轴向支杆采用伸缩杆。
进一步地,所述伸缩杆上设置径向锁紧件,锁紧伸缩杆的伸缩部。
进一步地,所述径向锁紧件为至少两个。
进一步地,所述径向锁紧件采用锁紧螺栓。
进一步地,所述至少两个锁紧螺栓平行设置。
进一步地,所述紧固件包括:环形固定带以及与之匹配的锁扣;所述环形固定带固定在所述轴向支杆一端。
进一步地,所述环形固定带至少为两条。
进一步地,所述同心表固定件包括:同心表座固定板;
所述同心表座固定板固定在所述轴向支杆端部。
进一步地,所述同心表座固定板上开设表座卡槽。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施例中提供的电动机找正打表辅助装置,通过设置轴向支杆建立轴向基准,从而使得带万向轴或轴距较长的电动机的轴端处于同一找正基准下,提升找正的精度和可靠性;同时,通过紧固件将轴向支杆固定在电动机一侧输出轴端,将同心表通过同心表固定件固定在轴向支杆的另一侧,靠近电动机另一侧输出轴端,实现找正准备,操作简单高效。
附图说明
图1为本实用新型提供的电动机找正打表辅助装置结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种电动机找正打表辅助装置,解决现有技术中针对带万向轴或轴距较长的电动机进行打表找正操作效率低下,精确性差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明,应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1,一种电动机找正打表辅助装置,包括:轴向支杆1、紧固件(3、4)以及同心表固定件2。
所述紧固件(3、4)固定在所述轴向支杆1一端;所述同心表固定件2固定在所述轴向支杆1的另一端。
在准备找正时,通过紧固件(3、4)将轴向支杆1固定在电动机一侧输出轴端7上,轴向支杆1的另一端指向电动机的另一侧输出轴端。将同心表6通过同心表固定件2固定,完成找正准备操作。操作简单高效,同时由于采用统一的轴向支杆1作为参照,其找正精度也大幅提升。
通常,轴向支杆1可以根据使用对象的具体规格选择不同的长度,或者调整紧固件(3、4)在电动机输出轴端7的固定位置,进行小距离调整。
还可以将所述轴向支杆1设置成伸缩杆,将伸缩杆的固定部固定在一侧的输出轴端上,调整伸缩杆的伸缩部,以适应不同的使用对象。
由于伸缩杆的轴向伸缩属性,所述伸缩杆的伸缩部相对于固定部会有一定程度的径向间隙,会产生径向偏移,影响找正的可靠性和精度。鉴于此,在伸缩杆上设置径向锁紧件5,用于调整伸缩部后锁紧伸缩杆的伸缩部,避免晃动和偏移。
进一步地,所述径向锁紧件5为至少两个,形成可靠锁紧的同时,也能够调整伸缩部和固定部的同轴度,保持轴向支杆1作为基准的可靠性。
一般来说,所述径向锁紧件5可以采用锁紧螺栓。当然,还可以是其他具体的径向锁紧结构。
进一步地,所述至少两个锁紧螺栓平行设置,使得伸缩部的指点处于同一平面,便于保持同轴度。
所述紧固件(3、4)包括:环形固定带3以及与之匹配的锁扣4;所述环形固定带3固定在所述轴向支杆1一端;以适应圆形转轴结构。
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