[实用新型]砂轮棒和数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及挖槽刀具技术领域，尤其是涉及一种砂轮棒和数控机床。

背景技术

传统利用CNC对玻璃产品进行深凹槽的挖槽加工，多采用带R 角俗称牛鼻刀的刀具进行加工，加工时，为保证深凹槽边缘与侧面的轮廓成型，走刀路径需采用3D走刀路径，相比较2D走刀的加工方式， 3D走刀加工出所需槽深需要多次重复走刀，大大增加实际的加工时间，使得实际的生产效率低。

基于此，本实用新型提供了一种砂轮棒和数控机床以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮棒，以解决现有技术中存在的玻璃产品加工深凹槽效率低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种数控机床,所述数控机床包括上述砂轮棒，用于解决上述技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种砂轮棒，包括砂轮棒杆体；

所述砂轮棒杆体的一端设有圆柱状的工作部，所述工作部的外表面和端面上均有金刚砂，所述工作部的端面还设有排泄孔。

可选的，上述砂轮棒，所述排泄孔的孔径与所述工作部的直径的比值为0.25-0.5。

可选的，上述砂轮棒，所述排泄孔的孔深为2-3mm。

可选的，上述砂轮棒，所述工作部的端面还设有与所述排泄孔同心设置的凹槽。

可选的，上述砂轮棒，所述凹槽为梯形，且所述梯形的大端设置在所述工作部的端面上。

可选的，上述砂轮棒，所述工作部的直径与所述梯形的大端的直径之差为0.35-0.7mm。

可选的，上述砂轮棒，所述梯形的高为0.005-0.01mm。

可选的，上述砂轮棒，所述砂轮棒体远离所述工作部的一端设有连接结构；

所述连接结构用于与刀柄连接。

可选的，上述砂轮棒，所述工作部的端面边沿为圆角。

本实用新型提供了一种数控机床,所述数控机床包括刀柄，以及所述的砂轮棒，所述砂轮棒安装在所述刀柄上。

本实用新型提供的所述砂轮棒，包括砂轮棒杆体；所述砂轮棒杆体的一端设有圆柱状的工作部，所述工作部的外表面和端面均上有金刚砂，所述工作部的端面还设有排泄孔。加工时，砂轮棒自传同时绕一轴线公转，通过工作部的端面在玻璃产品的表面加工出一定深度的孔，然后按照2D走刀路径加工出凹槽。由于砂轮棒的外表面上有金刚砂，能够在完成产品深凹槽加工的同时，保证深凹槽边缘与侧面的轮廓成型。

本实用新型提供的所述数控机床，利用上述砂轮棒体作为加工刀具，提高了玻璃产品挖深槽的效率。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有玻璃产品挖深凹槽效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的砂轮棒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的砂轮棒工作部的放大图；

图3为本实用新型实施例1提供的砂轮棒工作部端面的俯视图；

图4为本实用新型实施例1提供的砂轮棒工作部的剖视图；

图5为利用本实用新型实施例1提供的砂轮棒加工出的深凹槽；

图6为本实用新型实施例2提供的刀柄的结构示意图。

图标：10-砂轮棒杆体；20-工作部；21-工作部的外表面；22- 工作部的端面；23-排泄孔；30-深凹槽；40-刀柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。