[实用新型]一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池组合装配的技术领域，是涉及一种用于绝缘保护的 ABS绝缘盖帽。

背景技术

目前，现有的铅酸蓄电池制造行业，通常需要对产品进行定量酸液注射，在电池装配成半成品后，对半成品电池定量注入一定量的电解液，注入电解液后的电池再经过多次充放电，与电池内的物质发生化学反应，使电池具备一定的充放电容量，一般装配制得的电池均为长方体形状。为了达到使用需要的电压电流的效果，需要组合使用。传统的单个电池组合装置，组成电池组的单个电池的金属电极各自裸露在空气中，不仅容易造成金属电极的腐蚀，而且还易引发人员触电事故。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽，按照本实用新型所提供的技术方案制成的保护盖帽具有良好的绝缘保护性能。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽，主要包括透气孔、电极保护套、电极定位套及固位卡口。

所述透气孔设置在电极保护套的正中间，所述电极保护套设置在电极定位套的上方，所述电极定位套的一边设置固位卡口。

所述电极保护套与电极定位套的连接端设置一圈凹槽，所述凹槽凹陷的深度设置为2微米，所述凹槽的宽度设置为2mm，所述凹槽的内部设置有若干纹路。

所述电极定位套的底部设置有四个散热柱，所述散热柱的告诉设置为1微米，所述散热柱设置为关于电极保护套呈轴对称/中心对称。

所述散热柱设置为圆形、正方形、三角形及正多边形中的一种。

所述电极定位套边缘距离底边2－3mm处设置一条以上的散热线，所述散热线凸出电极定位套所在平面1微米。

所述电极保护套的高度设置比电池正极的高度高1微米，所述电极定位套的高度比电极保护套的高度高2－3mm。

所述电极定位套的一边设置为与电池本体形状相适应的圆弧，所述电极定位套的另一边设置为平滑的矩形结构，所述矩形结构设置为片状结构，所述片状结构的厚度设置为1mm。

所述电极定位套的上表面比电极定位套的边缘长8mm形成固定卡口。

所述绝缘盖帽整体厚度设置为1mm，所述绝缘盖帽整体设置为ABS绝缘结构。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽，设置的绝缘盖帽整体厚度设置为1mm，使得绝缘盖帽在使用过程中具有更好的散热性能。

2、本实用新型一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽，绝缘盖帽整体设置为 ABS绝缘结构，不仅具有良好的绝缘性能，而且还能有效抑制电解液泄漏时的腐蚀效果。

3、本实用新型一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽，设计合理，广泛适用于铅酸电池组合装配行业。

附图说明

图1为本实用新型一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽的俯视图。

图2为本实用新型一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽的主视图。

图3为本实用新型一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽的左视图。

图中：1：透气孔、2：电极保护套、3：电极定位套、4：固位卡口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

如图1－图3所示，一种用于绝缘保护的ABS绝缘盖帽，主要包括透气孔1、电极保护套2、电极定位套3及固位卡口4，所述透气孔1设置在电极保护套2 的正中间，所述电极保护套2设置在电极定位套3的上方，所述电极定位套3 的一边设置固位卡口4。

所述电极保护套2与电极定位套3的连接端设置一圈凹槽，所述凹槽凹陷的深度设置为2微米，所述凹槽的宽度设置为2mm，所述凹槽的内部设置有若干纹路。

所述电极定位套3的底部设置有四个散热柱，所述散热柱的告诉设置为1 微米，所述散热柱设置为关于电极保护套2呈轴对称/中心对称。

所述散热柱设置为圆形、正方形、三角形及正多边形中的一种。

所述电极定位套3边缘距离底边2－3mm处设置一条以上的散热线，所述散热线凸出电极定位套3所在平面1微米。

所述电极保护套2的高度设置比电池正极的高度高1微米，所述电极定位套 3的高度比电极保护套2的高度高2－3mm。

所述电极定位套3的一边设置为与电池本体形状相适应的圆弧，所述电极定位套3的另一边设置为平滑的矩形结构，所述矩形结构设置为片状结构，所述片状结构的厚度设置为1mm。

所述电极定位套3的上表面比电极定位套3的边缘长8mm形成固定卡口。