[实用新型]一种内拼式顶管施工结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及施工技术领域，尤其涉及一种顶管施工结构。

背景技术

顶管施工属于非开挖管道埋设施工方法，施工过程不开挖或者开挖较少。顶管法施工就是在工作井内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。管道长度越长，管道与周围土壤的摩擦力就越大，因此顶管施工中的顶进距离有限，顶进距离过长，会因管道与周围土壤的摩擦力过大导致无法顶进。在进行超长距离施工时，传统的解决摩擦力过大的方法是设置中继间，中继间又称中继环或中继站，中继间技术的运用解决了超长距离顶管施工的问题，其基本原理是通过设置若干个中继间，将管道分割为若干顶进区间。顶进时，每个中继间都能够作为顶进作业的后靠背，每个中继间中的双向千斤顶等顶进装置都能够将其顶进前方的管段向前顶进。

中继间法进行超长距离顶管施工作业具有如下缺陷：每个中继间内都需要一套顶进设备，成本较高；施工前需要做好中继间，施工中继间延长了工期。中继间前后的管道存在同轴度等问题，增大了施工难度。超长距离顶管施工的顶进距离超过1000米，布置在前面的中继间，来回动作达1万次，任何高性能的密封圈在这样的作业强度下都难免不会渗漏。中继间的渗漏与否直接影响了工程能否成功。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工效率较高、无须使用多个中继环的一种内拼式顶管施工结构。

为实现上述目的，本实用新型的一种内拼式顶管施工结构由前向后依次包括掘进机、连接管、双向千斤顶、拼装管段和预制管段，掘进机后端与连接管前端固定连接，连接管后部连接有移动中继环，移动中继环的内径大于连接管、预制管段和拼装管段的外径，连接管、预制管段和拼装管段的直径相同；连接管后端连接有所述双向千斤顶，双向千斤顶的底座与连接管后端固定连接，双向千斤顶的顶压杆向后伸出并与拼装管段相压接，拼装管段与预制管段插接配合；移动中继环将双向千斤顶以及部分拼装管片围护在内。

拼装管段由拼装管片拼装而成，各拼装管片形状和大小相同，各拼装管片的截面呈圆弧状且该圆弧的圆心角为120度或180度。

连接管由三节连接管节相连而成，相邻的连接管节之间插接配合。

预制管段、拼装管片、双向千斤顶和连接管的底部铺设有轨道，轨道上设有用于输送渣土和拼装管片的运输车。

所述双向千斤顶沿连接管的后端环面均匀设有多个。

本实用新型具有如下的优点：

使用本实用新型，与现有技术相比，将中继环的位置移至连接管后端处，并将固定式中继环改为随着顶管施工的进行而不断前进的移动中继环，能够进行移动中继顶进作业，利用后方管段作为靠背（承受顶进时的作用力）向前顶进，从而无须将整个管段向前顶进，大大减小了顶进时需要克服的土体摩擦力，既节省了能量，又简化了施工步骤，无须施工多个移动中继环（中继间），提高了施工效率。

中继环以及前置的（三节）连接管，可以重复利用，即在一处施工场合中使用之后，可以移动至下一顶管施工场所，这也是常规工艺中没有的，提高了设备使用率，降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种内拼式顶管施工结构，由前向后依次包括掘进机1、连接管5、双向千斤顶2、拼装管段3和已顶进完成的预制管段4，掘进机1后端与连接管5前端固定连接，连接管5后部连接有移动中继环，移动中继环的内径大于连接管5、预制管段4和拼装管段3的外径，连接管5、预制管段4和拼装管段3的直径（包括内径和外径）相同；连接管5后端连接有所述双向千斤顶2，双向千斤顶2的底座与连接管5后端固定连接，双向千斤顶2的顶压杆向后伸出并与拼装管段3相压接，拼装管段3与预制管段4插接配合；移动中继环将双向千斤顶以及部分拼装管片围护在内。

移动中继环为普通筒状结构，图未示。

拼装管段3由拼装管片拼装而成，各拼装管片形状和大小相同，各拼装管片的截面呈圆弧状且该圆弧的圆心角为120度或180度。其中连接管由三节连接管节相连而成，相邻的连接管节之间插接配合。

预制管段、拼装管片、双向千斤顶和连接管的底部铺设有轨道6，轨道6上设有用于输送渣土和拼装管片的运输车7。从而方便将施工中的渣土运出，并将需要的拼装管片运至移动中继环处。移动中继环内设有用于将拼装管片拼装为拼装管段的机械手臂8。所述双向千斤顶2沿连接管5的后端环面均匀设有多个。