[实用新型]制麦高效表冷器

说明书

技术领域

本实用新型为换热器，尤其适用于麦芽制作过程中的表冷器。

背景技术

我司3#生产线始建于2005年，浸麦表冷器于2006年投入使用。当时配置的主要参数为：通风量110000m³/h，外界新风温度350℃，相对湿度82％，回风温度200℃，相对湿度100％，混合后进风(进表冷器)温度22.70℃，相对湿度99％，经表冷器后的出风温度18℃，表冷器在蒸发温度为0～10℃时的标称制冷量为630kw。表冷器投用后，在夏季高温条件下基本能达到出风温度18℃或以下的工艺要求。

但是浸麦间表冷器由于受大气环境和发芽二氧化碳的影响，表冷器常年为酸性冷凝水(PH最低测得3.40)所浸渍，镀锌翅片腐蚀严重，从2015年起表冷器迎风面的翅片开始陆续出现了较大面积的倒伏、脱落，一方面严重影响表冷器的通风效果和换热效果，导致表冷器制冷效果大幅下降；另一方面造成翅片间隙堵塞，无法彻底清洗，直接影响清洁卫生，对麦层产生微生物污染，一定程度影响出炉麦芽PYF指标。如设备状况进一步恶化，将直接影响出炉质量的稳定性和生产能耗，甚至对制冷氨系统安全运行造成影响。

发明内容

本实用新型的第一个发明目的是：既能够防止翅片腐蚀，延长表冷器使用寿命，以下是实现该发明目的的技术方案。

制麦高效表冷器，包括方形框架，所述方形框架内设置有多层换热盘管，所述换热盘管是由不锈钢材料制成，所述换热盘管的一端设置有进液总管，另一端设置有回水总管，所述进液总管上设置有进水口，回水总管上设置有回水口，所述换热盘管上设置有多个换热翅片，所述换热翅片是由铝镁合金材料制成。

进一步地，所述方形框架是由四块板围成。

进一步地，所述换热盘管的中部设置有连接固定板。

该技术方案的有益效果在于：采用四块板围成的方形框架，便于换热盘管的安装固定，同时采用连接固定板对换热盘管进行多点固定，固定更加方便，可靠，同时换热盘管是由不锈钢材料制成，换热翅片是由铝镁合金材料制成，能够大幅度延长表冷器的使用寿命，并且保证表冷器的制冷效果。

本实用新型的另一个发明目的是：防止翅片间隙堵塞，无法彻底清洗，避免对麦层产生微生物污染，以下是实现该发明目的的技术方案。

制麦高效表冷器，包括方形框架，所述方形框架内设置有多层换热盘管，所述换热盘管是由不锈钢材料制成，所述换热盘管的一端设置有进液总管，另一端设置有回水总管，所述进液总管上设置有进水口，回水总管上设置有回水口，所述换热盘管上设置有多个换热翅片，所述换热翅片是由铝镁合金材料制成。

进一步地，所述换热翅片为直片式结构，且套装在换热盘管上。

该技术方案的有益效果在于：换热翅片采用直片式结构，按照一定间隔依次套装咋换热盘管上，这样能够便于换热翅片的清洗，避免微生物对麦层产生污染。

本实用新型的技术方案不仅限于以上所列技术方案，还可以将以上技术方案任意组合形成新的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的右视图；

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，制麦高效表冷器，包括方形框架1，方形框架1是由四块板围成，方形框架1内设置有多层换热盘管2，换热盘管2是由不锈钢材料制成，换热盘管2的一端设置有进液总管3，另一端设置有回水总管4，进液总管3上设置有进水口5，回水总管4上设置有回水口6，换热盘管2上设置有多个换热翅片7，换热翅片7是由铝镁合金材料制成，换热盘管2的中部设置有连接固定板8。

使用时，先将换热翅片依次固定在换热盘管上，然后再将换热盘管依次固定在方形框架的两侧板上，然后固定上下板，最后再将连接固定板对换热盘管进行连接固定。

实施例二

如图1和图2所示，制麦高效表冷器，包括方形框架1，方形框架1内设置有多层换热盘管2，换热盘管2是由不锈钢材料制成，换热盘管2的一端设置有进液总管3，另一端设置有回水总管4，进液总管3上设置有进水口5，回水总管4上设置有回水口6，换热盘管2上设置有多个换热翅片7，换热翅片7是由铝镁合金材料制成，换热翅片7为直片式结构，且套装在换热盘管2上。

使用时，先将换热翅片依次套装固定在换热盘管上，然后再将换热盘管依次固定在方形框架的两侧板上，然后固定上下板，最后再将连接固定板对换热盘管进行连接固定。在进行清洗时，可以直接对换热翅片进行清洗，清洗更加方便。