[实用新型]一种锂电池搅浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体涉及一种锂电池搅浆装置。

背景技术

锂电池的制造过程中，需要对电池的电极进行制造，电极的正极多是由粘合剂、导电剂、正极材料组成，负极则由粘合剂、石墨碳粉组成，在对正极原料和负极原料进行分别的搅拌，涂布、滚卷、干燥等步骤后形成电池的正极和负极。

正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程。现目前在对原料进行准备时，多需要先对各个原料进行单独的计量后再放入到搅拌装置中对原料进行搅拌，原料的在秤量和转移的过程中，部分原料会沾附在称料或者转移的装置中，导致原料有损耗。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种锂电池搅浆装置，以降低加工过程中原料的损耗。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种锂电池搅浆装置，包括搅拌机构、液体进料机构和固体进料机；

所述搅拌机构包括电动机、上端敞口的搅拌桶和竖直设置的搅拌杆，所述搅拌桶的顶端设有电动机固定架，所述电动机固定安装在固定架上，所述搅拌杆的上端与电动机的输出端固定连接，搅拌杆上设有若干搅拌支杆；

所述液体进料机构包括活塞、竖直设置的活塞杆和带有刻度线的储液桶，所述储液桶的上端为敞口，所述活塞与储液桶的内壁滑动密封连接，活塞杆的下端与活塞的上端固定连接；所述储液桶的上端设有进料口，储液桶的下端设有与搅拌桶连通的出料口，且出料口处设有与搅拌桶铰接的封堵块；

所述固体进料机构滑动板、支撑板、若干弹簧和带有秤量刻度线的储粉桶，所述储粉桶上下端均为敞口，且储粉桶下端的敞口能与搅拌桶上端的敞口相对；所述滑动板、弹簧和支撑板由上至下依次安装在储粉桶内，所述滑动板与储粉桶的内壁间隙配合，弹簧的上端与滑动板固定连接，弹簧的下端与支撑板固定连接，支撑板与储粉桶的内壁固定连接；所述滑动板上设有若干第一通孔，支撑板上设有若干第二通孔。

基础方案的原理：

正极浆料的搅拌过程如下：

步骤1：先将储液桶中的活塞取出，使用封堵块对出料口进行封堵，然后将粘合剂通过进料口放入到储液桶中，观察储液桶上的刻度线，当达到粘合剂的所需的高度时，将活塞安装到储液桶中，按压活塞杆，对储液桶中的粘合剂被挤压，使与搅拌桶铰接的封堵块与出料口错位，进而粘合剂被全部挤压至搅拌桶中；开启电动机，搅拌杆和搅拌支杆对粘合剂进行搅拌，将粘合剂均匀的分布在搅拌桶中。

步骤2：将导电剂放置到滑动板上，滑动板和弹簧在导电剂重力的作用下下移，此时通过秤量刻度线观察滑动板位移，对导电剂的重量进行计算，进而对导电剂的量进行控制；然后晃动滑动板，使导电剂依次通过第一通孔和第二通孔进入到搅拌桶中，此时电动机在继续对浆料进行继续搅拌。

步骤3：待导电剂与粘合剂充分混合后，再将正极材料放置到滑动板上重复步骤2即可完成对正极浆料的搅拌。

负极浆料的搅拌过程如下：

步骤1：与正极浆料的搅拌过程中的步骤1一致。

步骤2：将石墨碳粉放置到滑动板上，然后重复正极浆料的搅拌过程中的步骤3，将粘合剂与石墨碳粉充分搅匀即可完成对负极浆料的搅拌。

基础方案的优点：1、储液桶能对粘合剂的量进行测量标识，方便对粘合剂的量进行控制；同时与搅拌桶铰接的封堵块在受到挤压力时，能够与出料口错位，进而快速让粘合剂迅速的进入到搅拌桶中，简化了粘合剂量的选用和转移的步骤，能避免在转移粘合剂的过程中对粘合剂造成浪费；2、储粉桶中的设置有滑动板、弹簧和支撑板，通过滑动板的位移能快速的对粉剂的原料的重量进行测量，简化粉剂的转移步骤；同时滑动板在弹簧的支撑下能够晃动，当粉剂通过第一通孔和第二通孔进入到搅拌桶内时，晃动的滑动板能对粉剂进行分散，便于实现均与搅拌；3、搅拌杆上设有搅拌支杆，能进一步的将粉剂与粘合剂充分的搅拌均匀。

综上所述，本搅浆装置中设置有储液桶和储粉桶，储液桶能对粘合剂的量进行直接的测量，同时将粘合剂直接快速的挤压至搅拌桶中，无需对粘合剂进行转移，能避免在秤量和转移的过程中的损耗，同时储粉桶也能对粉剂的量进行测量后直接掉入到搅拌桶中，也能够避免粉剂在秤量和转移的过程中的损耗，能够实现原料的充分利用。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述储粉桶的下端与搅拌桶的上端可拆卸连接。通过上述设置，更加方便的对搅拌桶和储粉桶进行清理，同时也方便取出搅拌桶内的正极浆料或负极浆料。