[实用新型]一种切割机有效
申请号: | 201720840847.X | 申请日: | 2017-07-12 |
公开(公告)号: | CN206912453U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 上海气焊机厂有限公司 |
主分类号: | B23K7/10 | 分类号: | B23K7/10 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 201700 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 切割机 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其涉及一种切割机。
背景技术
在机械加工过程中,管道切割一般采用人工操作切割闸刀进行,不仅切割精度低,切割效率低,对操作工人的熟练程度要求比较高,且切割时形成大量的粉尘和颗粒,操作工人长期处于粉尘密度大的环境中,严重影响身体健康。随着现代机械加工业的大力发展,人们对切割质量和切割效率的要求也随之不断提高,且同时要求切割成本不断降低,故切割机应运而生,现有切割机的种类繁多,按照切割材料主要分为金属材料切割机和非金属材料切割机。
但是现有切割机的切割单元的高度不可灵活调节,当被切割工件的尺寸发生变化时,需要同时调整切割机的多个组件,不仅费时费力,还导致切割效率低下,尤其对于非标准工件,现有切割机的切割难度很大,甚至不能进行切割。除此之外,构成切割机的组件分散,集成度不高,整体尺寸过大,尤其是配电箱与操作箱距离较远,不仅走线长度太长,而且不利于切割机的整体移动,当需要将切割机移动至另一个地方时,只能先将切割机拆卸成各部件,到达指定地点后再进行组装,影响设备精度。且现有切割机没有设置防护装置,在切割过程中形成大量飞溅物,飞溅物很容易进入切割机内部,影响切割机的工作精度和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割机,该切割机不仅结构紧凑、便于整体移动,还能够根据被切割件的尺寸调整切割高度,且具有防护装置,防止飞溅物影响切割机的使用寿命和切割精度。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
提供一种切割机,包括:
安装架,其包括垂直设置的底座和立架,所述底座与所述立架滑动连接;
升降装置,其与所述立架滑动连接,并能够随所述立架在所述底座上滑动;
切割装置,其用于切割工件,所述切割装置与所述升降装置固定连接,且能够随所述升降装置同步移动;
夹持装置,其用于夹持工件,所述夹持装置与所述底座固定连接,所述夹持装置位于所述切割装置的下方;
操作装置和配电箱,所述操作装置和所述配电箱均与所述安装架固定连接;及
防护罩,所述防护罩固定于所述升降装置与所述夹持装置之间。
作为优选,所述升降装置包括驱动机构、第一导轨以及升降板,所述第一导轨固定在所述立架上并沿所述立架的高度方向设置,所述升降板与所述切割装置固定连接,所述驱动机构能够驱动所述升降板沿所述第一导轨移动。
作为优选,所述驱动机构包括第一电机、丝杠和滑台,所述第一电机固定于所述立架的顶面上,所述丝杠与所述第一导轨平行设置,所述丝杠一端与所述第一电机的输出端固定连接,所述丝杠另一端穿过所述立架的顶面与所述滑台套接,所述滑台与所述升降板固定连接,所述升降板能够随所述滑台沿所述丝杠上下移动。
作为优选,所述切割装置包括安装罩、第二电机、伸缩架以及割枪,所述安装罩与所述升降板固定连接,并能够随所述升降板同步移动,所述第二电机置于所述安装罩内,所述第二电机的电机轴穿过所述安装罩与所述伸缩架一端固定连接,所述伸缩架另一端上设置有所述割枪,所述第二电机能够驱动所述伸缩架带动所述割枪旋转。
作为优选,所述伸缩架包括第一U形架、第二U形架、第三U形架、第一板和第二板,所述第二U形架和所述第三U形架平行设置在所述第一U形架内部,所述第二U形架两端与所述第一U形架转动连接,所述第二U形架底边与所述第一板转动连接,所述第三U形架两端与所述第一U形架转动连接,所述第三U形架底边与所述第二板转动连接,所述第一板穿过所述第三U形架内部并与所述第三U形架转动连接,所述第一板与所述第二板平行设置,所述第一板远离所述第二U形架的一端与所述割枪固定连接,所述第二板远离所述第三U形架的一端与所述割枪固定连接。
作为优选,所述操作装置包括操作台和连接架,所述操作台上设置有操作面板和液晶显示屏,所述连接架一端与所述立架转动连接,另一端与所述操作台固定连接。
作为优选,所述夹持装置包括支撑架和伸缩台,所述支撑架为X形,所述支撑架包括转动连接的第一支撑板和第二支撑板,所述伸缩台上设置有导槽,所述导槽内设置有能够沿所述导槽移动的第一导向板和第二导向板,所述第一导向板与所述第一支撑板一端转动连接,所述第二导向板与所述第二支撑板一端转动连接,所述第一支撑板的远离所述第一导向板的一端与所述第二支撑板远离所述第二导向板的一端呈V形槽,所述工件置于所述V形槽内。
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