[实用新型]安全节能型氨制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型为制冷设备，尤其适用于利用氨进行制冷，应用于啤酒麦芽的生产。

背景技术

在生产啤酒麦芽过程中，为满足麦芽生产所需用冷量要求，共设有制冷站3座。其中2#线制冷站建于1996年，其标准工况制冷量为580*5+1221*3＝6563Kw(使用工况-冷凝温度35℃，蒸发温度0～1℃时最大制冷量为1029*5+2163*3＝11652Kw)。制冷系统分两部分向麦芽厂供冷，一种以氨泵供液的方式，由氨泵直接通过管道将氨液送到发芽罐、浸麦间的蒸发器，在蒸发器内氨液吸热汽化，降低麦层温度或空间温度，氨气靠压力差回低压桶。另一种方式为氨液在立式蒸发器水箱(或板式换热器)中吸热汽化(氨气靠压力差送回低压桶)，将自来水(20～30℃)降温至5℃，然后将冷水泵送到浸麦间混合使用(间断、脉冲式用水)。但是现有的氨制冷系统结构比较复杂，能耗高、安全性差，容易出现氨泄漏事故。

发明内容

本实用新型的第一个发明目的是：提高氨制冷系统的安全可靠性，降低系统能耗，以下是实现该发明目的的技术方案。

安全节能型氨制冷系统，包括设置在制冷间的制冷机组、设置在虹吸热罐间的虹吸罐、蒸发式冷凝器、设置在立蒸间的立式蒸发器、设置在低压桶间的低压循环桶、设置在氨泵间的氨泵组、设置在换热间的板式换热器水泵和冷却塔风机，其特征在于：所述制冷机组、蒸发式冷凝器、立式蒸发器、低压循环桶、氨泵组、板式换热器水泵和冷却塔风机均与PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统上还连接有冷机组排温传感器、油温传感器、电机轴承温度传感器、绕组温度传感器、环境温度传感器、自来水温传感器、蒸发冷水箱温度传感器、板式换热器出水温度传感器、立式蒸发器出水温度传感器，及排气压力传感器、油压传感器、负荷比例传感器，系统回气压力传感器、氨泵出口总管压力传感器，贮氨器液位传感器、低压循环桶液位传感器、板式换热器分液桶液位传感器、水池水位传感器，以及板换板式换热器用水流量传感器、立式蒸发器用水流量传感器、蒸发式冷凝器冷用水流量传感器。

进一步地，所述低压循环桶内还设置有高液位报警装置，所述高液位报警装置与PLC控制系统相连接，所述高液位报警装置与制冷机组实现联动。

进一步地，所述制冷间、虹吸罐间、氨泵间、低压桶间、换热间、贮氨间和立蒸间均设置有漏氨报警装置、事故排风风机和喷水装置，所述漏氨报警装置、事故排风风机和喷水装置均与PLC控制系统相连接，且漏氨报警装置、事故排风风机和喷水装置联动。

该技术方案的有益效果在于：对整个制冷站系统进行了优化设计、并将保留设备和更新设备一并并入制冷系统的安全、能效监控平台实行集中优化监控，因此，改造后不仅新机组提高了效率及安全可靠性，整个系统的设备能力和运行效率均有了较大的系统优化空间，从而提高整个系统效率，减少电耗和电费，能有效保障制麦节奏的精准执行，和制麦控制工艺参数的可靠控制，确保产品质量平稳和产能的进一步释放，降低整个制麦过程的能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型管路连接结构示意图；

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的实施例进行详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，安全节能型氨制冷系统，包括设置在制冷间的制冷机组1、设置在虹吸热罐间的虹吸罐2、蒸发式冷凝器3、设置在立蒸间的立式蒸发器4、设置在低压桶间的低压循环桶5、设置在氨泵间的氨泵组6、设置在换热间的板式换热器水泵7和冷却塔风机8，制冷机组1、蒸发式冷凝器3、立式蒸发器4、低压循环桶5、氨泵组6、板式换热器水泵7和冷却塔风机8均与PLC控制系统9相连接，PLC控制系统9上还连接有冷机组排温传感器10、油温传感器11、电机轴承温度传感器12、绕组温度传感器13、环境温度传感器14、自来水温传感器15、蒸发冷水箱温度传感器16、板式换热器出水温度传感器17、立式蒸发器出水温度传感器18，及排气压力传感器19、油压传感器20、负荷比例传感器21，系统回气压力传感器22、氨泵出口总管压力传感器23，贮氨器液位传感器24、低压循环桶液位传感器25、板式换热器分液桶液位传感器26、水池水位传感器27，以及板换板式换热器用水流量传感器28、立式蒸发器用水流量传感器29、蒸发式冷凝器冷用水流量传感器30。