[实用新型]桌椅管材旋切用逐个上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割上料装置，特别是一种桌椅管材旋切用逐个上料装置。

背景技术

休闲桌椅多由许多管材焊接而成，在生产休闲桌椅的过程中，根据不同型号的生产需求，需要对成型的管材按照需要的尺寸进行切割，以切割成符合生产要求的长度，而切割之前需将管材放置到切割装置上，即管材上料过程。现有休闲桌椅的生产厂家的上料一般都是手动式的，即由工人手动地将管材放置到切割位置，这样的手动上料方式既增加了工人的劳动强度，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种桌椅管材旋切用逐个上料装置。本实用新型采用自动生产线，省时省力，在降低工人的劳动强度的同时，也提高了生产效率。

本实用新型的技术方案：一种桌椅管材旋切用逐个上料装置，包括机架和带有钩片的传送链，传送链进料口一端设有第一导向杆，第一导向杆上方设有第一限位板，第一导向杆末端设有第一气缸，第一气缸底部设有第一控制件，第一气缸下方设有第二气缸，第二气缸底部设有第二控制件，所述传送链出料口一端设有第二导向杆，第二导向杆上方设有第二限位板，第二导向杆末端设有第三气缸，第三气缸底部设有第三控制件，第三气缸下方设有第四气缸，第四气缸底部设有第四控制件。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述上料装置还包括设置在第一导向杆进料口处的料架，料架倾斜设置，料架上放置有管材。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述钩片与传送链的夹角成90°，防止管材在运送过程中掉落。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述第二导向杆进料口一端设有折弯部分，该折弯部分使得管材在从传送链传送至第二导向杆的过程中更加顺畅。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述第一限位板和第二限位板均固定在机架上。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述第一限位板与第一导向杆之间的距离大于管材的直径且小于管材直径的2倍，使得管材只能排成一列而不能叠加。

前述的桌椅管材旋切用逐个上料装置中，所述第一导向杆下方设有转轴，转轴上设有凸轮，转轴固定在机架上。

与现有技术相比，本实用新型采用自动化的上料技术，通过限位板的距离限制使得管材只能在导向杆上排成一列，通过气缸控制管材逐一下滑至钩片上，然后通过传送链将管材运送到第二导向杆上，再通过气缸的操作使管材逐一下滑进入到限位轮处，整个上料过程连接顺畅，省时省力，在降低工人的劳动强度的同时，也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴及凸轮的立体结构示意图；

图3是第一导向杆处的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-钩片，3-传送链，4-第一导向杆，5-第一限位板，6-第二导向杆，7-第二限位板，8-限位轮，9-料架，10-管材,20-转轴，21-凸轮，22-第一气缸，23-第一控制件，24-第二气缸，25-第二控制件，26-第三气缸，27-第三控制件，28-第四气缸，29-第四控制件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：桌椅管材旋切用逐个上料装置，构成如图1至图3所示，包括机架1和带有钩片2的传送链3，传送链3进料口一端设有第一导向杆4，第一导向杆4上方设有第一限位板5，第一导向杆4末端设有第一气缸22，第一气缸22底部设有第一控制件23，第一气缸22下方设有第二气缸24，第二气缸24底部设有第二控制件25，所述传送链3出料口一端设有第二导向杆6，第二导向杆6上方设有第二限位板7，第二导向杆6末端设有第三气缸26，第三气缸26底部设有第三控制件27，第三气缸26下方设有第四气缸28，第四气缸28底部设有第四控制件29。

所述上料装置还包括设置在第一导向杆4进料口处的料架9，料架9倾斜设置，料架9上放置有管材10。

所述钩片2与传送链3的夹角成90°，防止管材在运送过程中掉落。

所述第二导向杆6进料口一端设有折弯部分，该折弯部分使得管材在从传送链传送至第二导向杆的过程中更加顺畅。

所述第一限位板5和第二限位板7均固定在机架1上。

所述第一限位板5与第一导向杆4之间的距离大于管材10的直径且小于管材10直径的2倍，使得管材只能排成一列而不能叠加。

所述第一导向杆4下方设有转轴20，转轴20上设有凸轮21，转轴20固定在机架1上。