[实用新型]一种PCB板的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工生产领域，尤其涉及一种PCB板的生产设备。

背景技术

目前的自动化流水型生产设备一般都是通过一条传送带传送待加工产品，传送带旁边是工作台，工作人员把半成品从传送带上面拿下来，然后组装，然后再放到传送带上面，让传动带把产品传送到下一个工序。这种流水线的传送带过长，传送带一直运转，要是遇到一些加工时间较长的工序，会导致传送带空运时间过多，能耗浪费。

还有一些是靠人工传递半成品的生产设备，特别是加工PCB板的生产设备，一个半成品完成一个工序的加工后，需要人工传递半成品，在工业工程的领域中，认为一个工人的抬手动作以及伸手幅度的大小等等细小的环节都会影响到工作的效率，因此人工传递半成品过程中，即使是很近距离，人们也要伸出较大的幅度是搬运物料，这会造成工业工程领域中所说的搬运时间浪费，目前很多工厂为了提高生产率，都努力优化生产设备的物料摆放位置以减少产品的搬运时间浪费。另外，加工PCB板的过程中，PCB板需要除静电，尽管加工过程中，要求工作人员带除静电手环，但除静电手环只能除去人体携带的静电，不能除去PCB板的静电。有些生产设备会加入一个除静电的工序，但是这个工序的设置位置是固定的，在该工序之前的其他加工工序中，会由于一些其他的行为而使PCB板携带上大量的静电，例如撕下一个塑料袋并且塑料袋接触到PCB板，这会使PCB板瞬间带上很多静电，这些静电如果不能及时去除，当静电累积到一定量，会很容易烧毁电子元件。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种PCB板的生产设备，其能减少搬运时间，降低能耗，还能及时去除PCB板的静电，避免烧毁PCB板的电子元件。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种PCB板的生产设备，包括有传送装置，传送装置包括有底座，底座上设有主传送道、辅助传送道、静电检测单元、导轨以及收集台；辅助传送道并列设置于主传送道一侧，辅助传送道上方设有离子风刀；导轨位于主传送道及辅助传送道的进料端且垂直于主传送道及辅助传送道；静电检测单元包括有检测台、静电检测仪，检测台活动设于导轨上，检测台表面设有滚轮组以及套设于滚轮组上的传送带，静电检测仪设于传送带一侧；收集台设于主传送道及辅助传送道的出料端。

进一步地，主传送道进料端设有用于感应物料靠近的第一感应器，主传送道出料端设有用于感应物料靠近的第二感应器。

进一步地，辅助传送道的进料端设有用于感应物料靠近的第三感应器，辅助传送道的出料端设有用于感应物料靠近的第四感应器，离子风刀设于第三感应器与第四感应器之间。

进一步地，离子风刀上设有用于感应物料靠近的第五感应器。

进一步地，导轨离辅助传送道出料端较近的一端设有用于感应检测台靠近的第六感应器。

进一步地，主传送道及辅助传送道均采用传送皮带传送。

进一步地，主传送道及辅助传送道的长度均为50cm-70cm。

进一步地，传送装置还包括有设于底座一侧的控制箱，控制箱内设有控制单元，静电检测仪、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第五感应器及第六感应器均与控制单元通讯连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在两个工作台之间设置一个用于传送物料且可间隙工作的传送装置，可以减少生产过程中搬运时间浪费，也降低了生产设备的能耗；在传送装置上设置检测PCB板携带静电量的静电检测仪，并且判断其携带量是否达到危险值，从而决定PCB板进入除静电的辅助传送道还是直接进入主传送道，这样能有效避免静电烧毁PCB板的电子元件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台及传送装置的俯视面示意图；

图3为本实用新型的生产设备物料传输工作示意图。

图中标注：工作台100，底座200，辅助传送道210，离子风刀211，第三感应器212，第四感应器213，主传送道220，第一感应器221，第二感应器222，静电检测单元230，静电检测仪231，导轨240，第六感应器241，收集台250，控制箱260。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。