[实用新型]一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化橡胶脱模领域，具体涉及一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置。

背景技术

在传统的橡胶硫化机技术领域，因橡胶的固有特性，加热硫化后的橡胶制品需要喷洒脱模剂使成品顺利的脱离模具，目前普遍采用的是人工喷洒脱模剂，不仅工作效率低且阻碍了自动化设备的发展，所以现在的橡胶硫化机还处于半自动化阶段，即使目前已有一些相关自动化设备，但仍存在一定缺陷，有一定的使用局限性。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置，来解决现有的人工脱模效率低下，喷洒精度不够，脱模机腐蚀机台的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置，包括喷洒机构，所述的喷洒机构连接用于供给脱模剂的脱模剂容器，所述的脱模剂容器和喷洒机构通过喷洒控制装置控制，所述的喷洒机构包括承盘，所述的承盘通过气缸驱动，所述的承盘上设置有多个喷嘴，喷嘴上设置有进气孔和进水孔，所述的脱模剂容器上设置有出液口，所述的出液口与进水孔通过管子对接，所述的喷洒控制装置包括供气装置，所述的供气装置的前端设置有三通阀，该三通阀分别用管子连接有气缸、进气孔和脱模剂容器。喷嘴能够瞬间闭合确保脱模剂不滴到模具外的区域，防止脱模剂腐蚀机台，所述的脱模剂容器是全密闭的，通过气压进入容器来增加容器内的压强以使脫模劑在高压下喷洒。

作为优选，所述的承盘上设置有上喷嘴和下喷嘴。上述的喷嘴配管采用并连式，以确保每个喷嘴所受到的气压均匀,喷洒均匀，上述的喷嘴能够实现多种控制，可在触摸屏内选择每模喷1~3次，也可选择只喷上模或下模或上下模同时喷洒，以适应不同类型的橡胶制品。

作为优选，所述的承盘上设置有导料板，所述的承盘的侧面设置有弧形挡板。弧形挡板防止产品掉落，导料板用于导向至输送带，确保产品能够顺利的进入传送带。

作为优选，所述的承盘下方设置有气缸，所述的气缸包括双向导轨，所述的气缸安装在线性滑轨上，所述的气缸的前后端设置有油压缓冲器。

作为优选，所述的脱模剂容器上还设置有球阀。用加入脱模剂，同时起到密封作用。

作为优选，所述的脱模剂容器上还设置有观察窗。可直观的看到溶剂，方便察看容器内的容量。

作为优选，所述的脱模剂容器上设置有混合溶剂气阀。适应不同的产品。

作为优选，所述的脱模剂容器上设置有气压进入口。

作为优选，所述的上喷嘴和下喷嘴连接有减压阀和电磁阀。以控制喷嘴的气压压力，确保喷洒的压力均衡，从而控制喷洒计量的精准度。

作为优选，所述的气缸连接有三点组合。

与现有技术相比：实现骨架油封机生产线上的脱模剂全自动喷洒作业，喷洒效率极高，连续性好，非常适合流水线作业，实现低能高效。

附图说明

图1为本实用新型的喷洒机构的结构示意图。

图2为本实用新型的喷嘴的结构示意图。

图3为本实用新型的脱模剂容器的示意图。

图4为本实用新型的喷洒控制装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置，包括喷洒机构，所述的喷洒机构连接用于供给脱模剂的脱模剂容器21，所述的脱模剂容器21和喷洒机构通过喷洒控制装置控制，所述的喷洒机构包括承盘12，所述的承盘12通过气缸15驱动，所述的承盘12上设置有多个喷嘴，喷嘴上设置有进气孔和进水孔，所述的脱模剂容器21上设置有出液口215，所述的出液口与进水孔通过管子对接，所述的喷洒控制装置包括供气装置31，所述的供气装置31的前端设置有三通阀，该三通阀分别用管子连接有气缸15、进气孔和脱模剂容器21，所述的承盘12上设置有上喷嘴111和下喷嘴112，所述的承盘12上设置有导料板122，所述的承盘12的侧面设置有弧形挡板121，所述的承盘12下方设置有气缸15，所述的气缸15包括双向导轨151，所述的气缸15安装在线性滑轨13上，所述的气缸15的前后端设置有油压缓冲器14，所述的脱模剂容器21上还设置有球阀213，所述的脱模剂容器21上还设置有观察窗214，所述的脱模剂容器21上设置有混合溶剂气阀211，所述的脱模剂容器21上设置有气压进入口212，所述的上喷嘴111和下喷嘴112连接有减压阀33和电磁阀34，所述的气缸（15）连接有三点组合32。