[实用新型]自保护电烙铁控制器

说明书

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种自保护电烙铁控制器。

背景技术

电烙铁是电子制作和电器维修中必不可少的工具，其主要用途是焊接元件及导线。经过长期观察发现，很多人在使用电烙铁过程中，经常出现忘记关闭电烙铁电源的现象，一方面会影响电烙铁使用寿命，另外一方面存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种自保护电烙铁控制器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自保护电烙铁控制器，包括监控电路、控制电路和加热电路；所述监控电路包括相互耦合的振动开关和比较电路，振动开关用于感应电烙铁震动力并产生触发动作，比较电路输出高电平或低电平；所述控制电路包括单片机，该单片机的采集端与比较电路耦合，采集比较电路输出的高、低电平，该单片机的控制端与加热电路耦合，向加热电路输出PWM信号；所述加热电路包括三极管、MOS管和加热芯，单片机控制端与三极管基极耦合，控制三极管通断，三极管控制MOS管通断，MOS管控制加热芯与电源之间的通断。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

比较电路包括LM393芯片、分压电阻和上拉电阻，LM393芯片的正相端耦合分压电阻，反相端耦合振动开关，输出端耦合上拉电阻。

加热电路的三极管为NPN型，MOS管为P型管，三极管的集电极接MOS管的栅极，发射极接地，MOS管的源极接电源，漏极接发热芯。

监控电路还包括电源指示电路，该电源指示电路包括第一发光二极管、第一电阻和第一电容，第一发光二极管和第一电阻组成串联电路，第一电容与该串联电路并联。

监控电路还包括开关指示电路，该开关指示电路包括相互串联的第二发光二极管和第五电阻，该开关指示电路耦合在电源与比较电路输出端之间。

相比于现有技术，本实用新型的自保护电烙铁控制器的优势在于：其包括监控电路、控制电路和加热电路，监控电路通过振动开关监控电烙铁是否处于使用状态，比较电路向单片机输出高、低电平，单片机通过输出PWM信号控制三极管的通断，三极管再控制MOS管的通断，MOS管再控制加热芯与电源的通断，可以调节电烙铁加热时间，从而实现调节电烙铁温度。该自保护电烙铁可自动切断电源，并且感应灵敏，控制智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

图1是加热电路的电路原理图。

图2是监控电路的电路原理图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。

本实施例的自保护电烙铁控制器包括监控电路、控制电路和加热电路。监控电路用于监控电烙铁的震感，从侧面反映出电烙铁是否处于使用状态。加热电路用于控制电源的通断，通路则持续加热，断路则自然冷却。控制电路包括单片机，耦合在监控电路和加热电路之间，通过输出PWM信号调节加热电路。

见图1，加热电路包括NPN型三极管Q4、P型MOS管Q2和加热芯T12。三极管的基极接单片机控制端T12_CTRL，集电极接MOS管的栅极，发射极接地。MOS管的源极接电源，漏极接发热芯。在正常工作时，单片机控制端T12_CTRL输出PWM信号调节发热芯，具体是，当单片机控制端输出为高电平时，三极管Q4导通，此时MOS管的栅极为低电平，MOS管的UGS为负电压，MOS管导通，发热芯通电升温；当单片机控制端输出为低电平时，三极管截止，此时MOS管的栅极为高电平，MOS管的UGS为电压为0，MOS管基本处于截止状态，发热芯短电降温。单片机调节PWM的占空比，就可以调节发热芯的加热时间，由此调节电烙铁温度达到设定值。