[实用新型]带钢冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业带钢生产设备技术领域，特别是涉及一种带钢冷却装置。

背景技术

带钢经精轧末架轧机轧制完成后，需要经过三叉区进入输送链板，输送链板之后经夹送辊输送将带钢带入矫直机进行矫直，然后通过立式卷取机卷成钢卷后打包入库。

带钢出精轧末架轧机的温度(终轧温度)工艺上要求控制在880℃-900℃，带钢经过三叉区、输送辊道、夹送辊之后，进行卷取之前，温度需要降到550℃左右，这样有利于带钢形成良好的机械性能和物理性能，减少二次氧化铁皮的生成，有利于保持带钢卷形状。但是，现阶段在工厂最求效益最大化的目标下，工厂最大限度的提高轧制速度，随着轧制速度的提高带钢的终轧温度也相应提高，终轧温度达到了950℃-980℃。终轧温度的提高直接导致卷取温度的提高(达到650℃-680℃)，造成带钢二次氧化铁皮增多，同时带钢卷在完全冷却后由于温降大收缩严重，造成钢卷松散，极易变形，给带钢的装卸运输造成困扰。

目前，为了降低卷取前的带钢温度，常用的方式有：

1)强制空冷，利用多台风机对快速链板上的带钢进行强制冷却，这种冷却方式增加了额外的电耗，提高了带钢的轧制成本，并且冷却效果也不理想。

2)在运输链板上方安装冷却水管和简易喷头，由于每块链板两侧都有轴承，同时链板两侧的轨道需要随时加油润滑，这就极大的限制了喷水量，另外由于带钢在运输链板上是立式，而喷头由上往下喷，实际喷到带钢表面的水量极少，很难满足冷却带钢的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述缺陷与不足之一，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种带钢冷却装置，包括输送链板、夹送辊、矫直机和卷取机，还包括高压喷淋冷却机构，所述高压喷淋冷却机构设置于所述夹送辊和所述矫直机之间，带钢依次经过所述输送链板、夹送辊、高压喷淋冷却机构、矫直机后进入卷取机完成卷取工作；

所述高压喷淋冷却机构包括气缸、挡水板、限位板、带钢引导板、喷淋水管以及底板，所述挡水板与所述气缸驱动连接，所述带钢引导板对称地设置在沿带钢的移动方向的左右两侧，所述带钢引导板固定在所述底板上，所述限位板固定在所述带钢引导板的上方，所述气缸驱动所述挡水板在所述限位板之间滑动，所述喷淋水管对称地安装在所述底板的两侧，每个喷淋水管上设置有多个高压喷嘴。

优选地，对称地设置的所述带钢引导板之间具备用于所述带钢通过的间隙。

优选地，所述限位板左右对称地设置在所述带钢的两侧，所述限位板设置在所述挡水板的上下两侧。

优选地，所述高压喷淋冷却机构还包括用于防止喷淋水外溅的喷淋罩。

优选地，所述高压喷淋冷却机构还包括位于所述底板下方的分水管、与所述分水管相连的总水管，并且，所述分水管与所述喷淋水管相连，用于向所述喷淋水管提供喷淋水。

优选地，所述高压喷嘴的延伸方向与所述带钢的移动方向之间的夹角为120°。

优选地，所述高压喷嘴喷射的喷淋水形状为扇形，相邻的高压喷嘴喷出的扇形水有部分交叉重叠。

优选地，所述高压喷嘴与所述卷取机采用联动的自动控制系统。

本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型采用强制喷淋冷却带钢，冷却效率高，能有效的控制带钢的卷取温度，降低钢卷二次氧化铁皮的生成，降低成品带钢的损耗，同时也能很好保持带钢卷的形状，避免了由于带钢卷温降过大、收缩严重产生的变形给运输造成的困扰。

(2)本实用新型工艺流程紧凑，设备组成简单，并且能充分利用现有的设备，适用于不同品种的带钢，应用范围广。

(3)本实用新型将高压喷嘴和卷取机联动自动控制，自动化程度高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例提供的带钢强制冷却装置的平面布置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带钢强制冷却装置的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的带钢强制冷却装置的B-B剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的带钢强制冷却装置的C-C剖面结构示意图。

图中附图标记如下：

1-输送链板2-夹送辊

3-高压喷淋冷却机构