[实用新型]气动脉冲冲击管道除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业设备，特别涉及一种气动脉冲冲击管道除垢装置。

背景技术

在石油及化工领域中，管道除垢清洗的技术当中，高压水除垢和化学清洗、PIG物理清洗这三种清洗技术，以上三项不同形式的清扫技术属于这种常规类型，各有优势及缺点。以上三项管道清扫技术在施工过程中，突出的局限性是：1、高压水每隔30-40米就要在管道上开天窗进行操作。而且，垢不易排出管道；2、化学清洗因污染和环保现在都不提倡使用此工艺；3、PIG投球物理清洗存在清管器尺寸从小放到大，且堵塞严重的管道无法使用清管器。此技术在受限空间操作、利用气动脉冲冲击管道除垢装置，让其在管道内自动工作，不受环境限制，冲击力大，落垢效果好，敲击间隔时间可以调整，结构简单，拆卸方便，质量可靠，故障率低，运行成本低，使用方便提高效能，效果好。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种气动脉冲冲击管道除垢装置，能够快速的把结垢严重的管线清洗干净，甚至已经堵塞的单井注水管线也能够疏通清洗。

其技术方案是：包括前接头、外套管、后接头、单向阀密封垫、单向阀、单向阀压簧、调整垫、减震垫、阀盖、阀座、内缸、活塞、止退销压簧，所述前接头、外套管、后接头组成主体结构，在外套管内腔安装内缸，内缸内设有可以移动的活塞，且所述活塞的一端与止退销压簧配合，另一端与阀座配合，所述阀座的左端与阀盖连接，阀盖通过单向阀压簧与单向阀配合，且单向阀的通过单向阀密封垫安设在后接头的内腔。

上述的单向阀密封垫的一侧为弧形结构，与后接头的内腔配合。

上述的单向阀的右侧设有凹槽，阀盖的左侧设有凹槽，两个凹槽之间安设单向阀压簧。

上述的阀盖的中心设有通孔，阀座的中心设有中心孔，所述通孔与中心孔连通，所述阀座上设有偏心孔。

上述的阀盖通过内六角平端紧定螺钉、阀片、第一定位销和第二定位销与阀座连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改进了注气封堵结构，建立较大的注气压力，通过可以移动的活塞，将管道内的垢震碎成粉末或细末，通过高压空气吹扫，使排出的垢，随着管道排出，解决了管道除下垢堵死管道的难题，提高了成功率，降低了劳动强度及排出隐患；通过控制注气开关控制流速，控制气动脉冲冲击管道除垢器的速度和工作频率，减少施工时间，提高施工效益的目的。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1中的单向阀及阀盖的放大图；

上图中：前接头1、外套管2、后接头3、单向阀密封垫4、单向阀5、单向阀压簧6、调整垫7、减震垫8、阀盖9、内六角平端紧定螺钉10、阀片11第一定位销12、第二定位销13、阀座14、内缸15、活塞16、止退销压簧17。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提到的气动脉冲冲击管道除垢装置，包括前接头1、外套管2、后接头3、单向阀密封垫4、单向阀5、单向阀压簧6、调整垫7、减震垫8、阀盖9、阀座14、内缸15、活塞16、止退销压簧17，所述前接头1、外套管2、后接头3组成主体结构，在外套管2内腔安装内缸15，内缸15内设有可以移动的活塞16，且所述活塞16的一端与止退销压簧17配合，另一端与阀座14配合，阀座14的右端设有凸起的引导杆，活塞16的中心插入引导杆，阀座14的左端与阀盖9连接，阀盖9通过单向阀压簧6与单向阀5配合，且单向阀5的通过单向阀密封垫4安设在后接头3的内腔；另外，在阀盖9与后接头3之间设有调整垫7和减震垫8，减少活塞回位时的震动。

其中，单向阀密封垫4的一侧为弧形结构，与后接头3的内腔配合；上述的单向阀5的右侧设有凹槽，阀盖9的左侧设有凹槽，两个凹槽之间安设单向阀压簧6，上述的阀盖9的中心设有通孔，阀座14的中心设有中心孔，所述通孔与中心孔连通，所述阀座14上设有偏心孔。

另外，阀盖9通过内六角平端紧定螺钉10、阀片11、第一定位销12和第二定位销13与阀座14连接。