[实用新型]一种钢板脱脂清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，尤其涉及一种钢板脱脂清洗装置。

背景技术

在钢板存储与运输过程中，钢板表面易出现腐蚀，传统的方式是采用镀锌、涂漆等方式在钢材表面形成保护层，其缺点是工艺方式能耗高、污染大、耐腐性能低，而且表面处理完成后不能再次加工。为解决上述问题，在生产加工可在钢板表面进行覆膜，以将钢板与外部环境隔离。由于在覆膜前需要对钢板进行脱脂清洗，并对钢板进行充分干燥，而现在市面上无有效适用于钢板清洗干燥的设备，因此提出一种钢板脱脂清洗装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种钢板脱脂清洗装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种钢板脱脂清洗装置，包括：两组导料机构、清洗机构和烘干机构；所述清洗机构和烘干机构位于所述两组导料机构之间；

所述导料机构包括相互配合的上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊由驱动机构驱动转动，且所述上导辊和下导辊的转动方向相反；

所述清洗机构位于所述导料机构出料侧，所述清洗机构包括左清洗箱和右清洗箱，所述左清洗箱内盛装有清洗液，所述右清洗箱盛装有清水；所述左清洗箱上方设有清洗组件，所述清洗组件包括多对相互配合的上清洗辊和下清洗辊，所述上清洗辊和下清洗辊内设空腔，并套装有海绵套，其外壁设有与所述空腔连通的出水孔，所述上清洗辊和下清洗辊端部均通过轴承转动连接有进水管，所述进水管两端分别与所述空腔以及分水器连通，所述分水器的进水口通过管道伸入至所述左清洗箱内，所述分水器与所述左清洗箱之间的管道上设有提升泵；所述右清洗箱内交错布置有多个导料辊，所述导料辊与清洗组件之间、所述导料辊与烘干机构之间均通过导向辊连接。

优选地，还包括吹屑机构，所述吹屑机构位于清洗机构进料侧，所述吹屑机构包括吹屑管和与吹屑管连接的供风机构，所述吹屑管的轴线与水平面之间具有倾角。

优选地，所述上导辊上连接有第一液压缸，所述上导辊由所述第一液压缸驱动上下运动。

优选地，所述上清洗辊上连接有第二液压缸，所述上清洗辊由所述第二液压缸驱动上下运动。

优选地，所述烘干机构包括烘箱，所述烘箱内设有供钢板水平穿入与穿出的的烘干通道。

优选地，所述右清洗箱内设置有风管，所述风管沿其长度方向设有出风口，所述风管通过管道连接有鼓风机。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

导料机构用于驱动带动钢板运动，以进行进料。进料后的钢板被传送至清洗机构内。提升泵通过分水器以及进水管向上清洗辊和下清洗辊的空腔内泵入清洗液。由于空腔连通有出水孔，其上清洗辊下清洗辊外周均套装有海绵套，空腔内的清洗液能够通过出水孔浸湿海绵套。上清洗辊和下清洗辊之间形成清洗通道，在钢板通过该清洗通道时，海绵套与钢板上、下表面接触，钢板上、下表面的油脂溶解在清洗液中。其后钢板通过导向辊进入右清洗箱中。钢板在右清洗箱中受导料辊导向，在右清洗箱内的运动过程中，钢板与清水充分接触，钢板表面残留的清洗液被清洗掉。随后钢板进入烘干箱内，待钢板表面残留的清水受热蒸发后，钢板通过导料机构进入下一道工序。

本实用新型提出的钢板脱脂清洗装置，能够有效去除钢板表面的油脂，钢板表面无油脂残留，其操作方便，过程自动化程度高，节省了大量的人力物力，有效保证了后续如覆膜的加工效果。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种钢板脱脂清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，图1是本实用新型提出的一种钢板脱脂清洗装置的结构示意图。

一种钢板脱脂清洗装置，包括：两组导料机构、清洗机构和烘干机构；所述清洗机构和烘干机构位于所述两组导料机构之间；

所述导料机构包括相互配合的上导辊1和下导辊2，所述上导辊1和下导辊2由驱动机构驱动转动，且所述上导辊1和下导辊2的转动方向相反；