[实用新型]石墨烯电池材料研磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指石墨烯电池材料研磨结构。

背景技术

在将石墨烯材料添加在电池材料内时，需要先将石墨烯材料与电池其它材料混合后再研磨，使各材料之间充分接合。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、研磨、筛分效果好的石墨烯电池材料研磨结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：石墨烯电池材料研磨结构，它包括有研磨座，研磨座顶部一端安装有筛分筒，筛分筒顶部设有研磨筒，研磨筒顶部设有进料斗；研磨座顶部另一端安装有研磨电机，研磨电机传动轴向下与研磨座内的传动轮相连接，筛分筒内安装有旋转轴，旋转轴底部穿过研磨座与从动轮相连接，旋转轴上部延伸至研磨筒内，传动轮与从动轮之间通过皮带连接传动，筛分筒内的旋转轴底部设有提升盘，提升盘表面设有内高外低的提升叶片，提升盘外侧的筛分筒内的固定有筛板，筛板外侧壁与筛分筒内腔壁之间预留有出料通道，筛分筒一侧设有出料口，筛板内侧壁上设有筛分研磨环，旋转轴顶部安装有分料板，分料板底部边缘处均匀分布有若干条研磨轴，研磨轴底部设有研磨轮，研磨轮轮面与筛分研磨环相配合。

所述的筛分研磨环内侧壁上设有颗粒状的凸起。

所述的筛板呈圆环形，筛板外侧设有若干个三角形的加强位，加强位固定在筛分筒底部与筛板外侧壁之间。

所述的提升叶片为三片，以旋转轴为圆心呈螺旋状分布在提升盘表面。

所述的研磨筒直径小于筛分筒直径。

所述的研磨座采用若干条方管焊接形成。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，石墨烯电池材料通过进料斗进入，通过研磨轮和筛分研磨环配合研磨，研磨后符合粒度的材料通过筛板分筛后从出料口处导出，不符合粒度的原料在提升叶片的带动下上升继续研磨，筛板可以根据需要进行更换，以适应不同粒度的要求，采用本方案后的结构合理、研磨、筛分效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的石墨烯电池材料研磨结构包括有研磨座1，研磨座1采用若干条方管焊接形成，研磨座1顶部一端安装有筛分筒2，筛分筒2顶部设有研磨筒3，研磨筒3顶部设有进料斗，研磨筒3直径小于筛分筒2直径；研磨座1顶部另一端安装有研磨电机4，研磨电机4传动轴向下与研磨座1内的传动轮相连接，筛分筒2内安装有旋转轴5，旋转轴5底部穿过研磨座1与从动轮相连接，旋转轴5上部延伸至研磨筒3内，传动轮与从动轮之间通过皮带连接传动，筛分筒2内的旋转轴5底部设有提升盘6，提升盘6表面设有内高外低的提升叶片7，提升叶片7为三片，以旋转轴5为圆心呈螺旋状分布在提升盘6表面，提升盘6外侧的筛分筒2内的固定有筛板8，所述的筛板8呈圆环形，筛板8外侧设有若干个三角形的加强位9，加强位9固定在筛分筒2底部与筛板8外侧壁之间，筛板8外侧壁与筛分筒2内腔壁之间预留有出料通道，筛分筒2一侧设有出料口10，筛板8内侧壁上设有筛分研磨环11，旋转轴5顶部安装有分料板12，分料板12底部边缘处均匀分布有若干条研磨轴13，研磨轴13底部设有研磨轮14，研磨轮14轮面与筛分研磨环11相配合，筛分研磨环11内侧壁上设有颗粒状的凸起。本实施例未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，石墨烯电池材料通过进料斗进入，通过研磨轮和筛分研磨环配合研磨，研磨后符合粒度的材料通过筛板分筛后从出料口处导出，不符合粒度的原料在提升叶片的带动下上升继续研磨，筛板可以根据需要进行更换，以适应不同粒度的要求，采用本实施例后的结构合理、研磨、筛分效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。