[实用新型]一种服装生产加工用感应式自动裁线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装生产相关技术领域，具体涉及一种服装生产加工用感应式自动裁线机。

背景技术

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 缝制时有制程分析图表。缝制之后的工序就是检验、剪线头、熨烫和包装，目前的裁线方式多为人工操作，工人的劳动强度大，裁线效率低，不利于批量生产，提高了服装的加工成本，且裁剪时存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种服装生产加工用感应式自动裁线机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种服装生产加工用感应式自动裁线机，包括立柱、工作台、固定刀架和红外传感器，所述立柱安装在所述工作台的下方，所述工作台上安装有固定刀架，所述固定刀架上安装有所述固定刀具，所述工作台上安装有气缸支架，所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸与活动刀具连接，所述气缸两侧设置有红外传感器，所述活动刀具与所述固定刀具之间设置有所述位移传感器，所述立柱的一侧安装有控制器，所述固定刀具与所述固定支架通过螺钉连接，所述螺钉上安装有弹簧垫片和平垫片。

上述结构中，将需要裁剪的服装放置在两个所述位移传感器之间，所述位移传感器向所述控制器传递信号，所述控制器控制所述气缸运动，所述气缸带动所述活动刀具向下移动，在所述固定刀具和所述活动刀具的共同作用下完成裁剪，所述气缸上设置有所述红外传感器，当人手距离所述活动刀具较近时，所述红外传感器向所述控制器发出信号，所述控制器控制所述气缸上升，避免上到手指，安全性能高。

为了进一步提高一种服装生产加工用感应式自动裁线机的使用功能，所述立柱有四个，所述立柱与所述工作台之间通过螺纹连接。

为了进一步提高一种服装生产加工用感应式自动裁线机的使用功能，所述固定刀具通过三个所述螺钉固定在所述固定刀架上，每个所述螺钉上均安装有所述弹簧垫片和所述平垫片。

为了进一步提高一种服装生产加工用感应式自动裁线机的使用功能，所述气缸支架通过螺栓固定在所述工作台上，所述固定刀架通过螺栓固定在所述工作台上。

为了进一步提高一种服装生产加工用感应式自动裁线机的使用功能，所述位移传感器有两个，两个所述位移传感器安装在所述气缸支架上，分别位于所述固定刀具的两侧。

为了进一步提高一种服装生产加工用感应式自动裁线机的使用功能，所述红外传感器有两个，所述红外传感器安装在所述气缸上，分别位于所述活动刀具的两侧。

有益效果在于：该服装生产加工用感应式自动裁线机结构简单，设有位移传感器、气缸和控制器，可以通过控制器控制气缸的动作，裁剪效率高，同时，设置有红外传感器，可以避免装置工作时伤到手，安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种服装生产加工用感应式自动裁线机的示意图。

图2是本实用新型所述一种服装生产加工用感应式自动裁线机的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、工作台；3、固定刀架；4、位移传感器；5、红外传感器；6、气缸；7、气缸支架；8、活动刀具；9、固定刀具；10、控制器；11、螺钉；12、弹簧垫片；13、平垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种服装生产加工用感应式自动裁线机，包括立柱1、工作台2、固定刀架3和红外传感器4，立柱1安装在工作台2的下方，工作台2上安装有固定刀架3，固定刀架3上安装有固定刀具9，工作台2上安装有气缸支架7，气缸支架7上安装有气缸6，气缸6与活动刀具8连接，气缸6两侧设置有红外传感器5，活动刀具8与固定刀具9之间设置有位移传感器4，立柱1的一侧安装有控制器10，固定刀具9与固定支架3通过螺钉11连接，螺钉11上安装有弹簧垫片12和平垫片13。