[实用新型]一种防脱黏钢管混凝土柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管混凝土建筑技术领域，特别是一种防脱黏钢管混凝土柱。

背景技术

钢管混凝土拱桥具有抗压强度高、经济美观、施工方便等诸多优点，自1990年第一座钢管混凝土拱桥-四川旺苍大桥建成以来，我国的钢管混凝土拱桥得到了快速地发展，至今已有400余座。然而，大量的工程实践表明，钢管与混凝土之间经常会出现界面分离的现象，根据成因的不同主要分为两种：一种是由于施工过程中混凝土灌注不密实导致较大程度上的脱离；另一种是由于混凝土收缩、温度变化而导致的界面分离，后者称之为脱黏，实践表明脱黏处的空隙厚度较为均匀，在1mm-3mm之间。目前，有关脱黏对钢管混凝土受力的影响研究，各学者开展过较多的研究，结果表明脱黏将严重折减钢管混凝土的承载力和刚度，然而，对于钢管混凝土脱黏主要通过焊接一些纵向肋板的技术减少脱黏的不利影响，该技术能够一定程度上减少脱黏，但对于由于钢管与混凝土脱黏造成相对滑移的抑制较小。然而，相关文献表明由脱黏造成的钢管与混凝土之间的相互滑移，将很大程度上降低结构的承载力和刚度。基于此，一种更合理的钢管混凝土防止脱黏的技术有待研究。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种防脱黏钢管混凝土柱，解决由于施工过程中混凝土灌注不密实或者由于混凝土收缩、温度变化导致钢管和混凝土较大程度上的脱离的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防脱黏钢管混凝土柱，包括钢管和混凝土，所述钢管内壁设置有若干纵向肋和若干环形肋，所述纵向肋沿着钢管纵向均匀分布，并垂直固定在所述钢管内壁；所述环形肋为横向放置，所述环形肋外周与所述纵向肋固定连接；所述混凝土填充在所述钢管内。

基于上述结构，钢管内壁设置有若干纵向肋和若干环形肋，混凝土填充在钢管内时，固定信纵向肋和环形肋，纵向肋和环形肋对钢管有向内的约束力，防止混凝土收缩、温度变化导致钢管和混凝土较大程度上的脱离。

进一步的，所述纵向肋宽度大于30mm。

采用上述进一步方案的有益效果在于：实践表明脱黏处的空隙厚度较为均匀，为了方便施工，同时保证防止脱黏的效果，纵向肋宽度大于30mm即可确保混凝土与钢管内壁连接。

进一步的，所述钢管截面为闭合的圆形、方形、矩形、椭圆形或多边形。

采用上述进一步方案的有益效果在于：本方案适用于不同截面的闭合钢管，使用范围广。

进一步的，所述纵向肋为角钢。

采用上述进一步方案的有益效果在于：角钢是属于常用材料，获取渠道简单，成本低，加工简单，工人操作容易。

进一步的，所述混凝土为膨胀率为0.015％～0.045％的微膨胀混凝土。

采用上述进一步方案的有益效果在于：微膨胀混凝土是指在普通的混凝土中添加一定的膨胀剂，使混凝土在水化期间能够依靠膨胀剂的作用而发生一定的膨胀，可以弥补了混凝土的收缩，达到防止混凝土与钢管脱黏，提高钢管混凝土柱性能。

进一步的，所述纵向肋上均匀分布有若干网孔。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过设置在纵向肋的网孔，混凝土的填充更充分，混凝土穿过网孔凝结，与纵向肋结合更紧密。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在钢管内壁设置有若干纵向肋和若干环形肋，以及填充微膨胀混凝土，减少钢管与混凝土之间的脱黏，避免因脱黏造成钢管与混凝土之间的相对滑移。

2.本实用新型通过采用市场常见材料，其费用非常低，而且效果非常明显；

3.本实用新型结构简单，工人操作难度系数很低，人工成本底。

附图说明

图1是本实用新型实施例1三维图。

图2是本实用新型实施例1横截面图。

图3是本实用新型实施例2三维图。

图4是本实用新型实施例2横截面图。

图5是本实用新型实施例3三维图。

附图中，1-方钢管、2-纵向肋、3-环形肋、4-微膨胀混凝土、5圆钢管、6-角钢、7-螺纹钢、8-螺纹钢圈、61-网孔。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。