[实用新型]一种余热回收式化工焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及 一种余热回收式化工焚烧炉。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被 污染的，不能再利用的废弃物，处理化工废料常用到焚烧炉，采用高温热处理技术，以一定的过剩空气量与被处理的化工废料在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废料中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，现有的焚烧炉焚烧不充分，炉体保温效果差，焚烧产生的热 能无法充分利用，生产效率低，降低了使用寿命，而且焚烧后的尾气没有经过净化处理就直 接排放，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 一种余热回收式化工焚烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种余热回收式化工焚烧炉，包括炉体，所述炉体的底端外壁焊接有地脚，所述炉体开设有槽，且槽内嵌装有保温层，所述炉体的一侧外壁的底端通过螺栓固定有鼓风机，且鼓风机出风口套接有风管，风管与炉体内腔相通，所述炉体另一侧外壁的底端开设有出渣口，所述炉体的内腔顶端焊接有焚烧室，且焚烧室的底端焊接有挡板，所述挡板的一端焊接在炉体的一侧内壁上，且挡板的另一端焊接在炉体的另一侧内壁上，所述焚烧室一侧外壁的顶端开设有通口，且通口内壁通过螺栓固定有吸料机，所述吸料机上套接有输料管，且输料管远离吸料机的一端焊接有进料斗，所述焚烧室另一侧外壁的顶端开设有第二通口，且第二通口内壁套接有出气管，所述出气管外壁套接有空气净化器，所述焚烧室一侧内壁的底端开设有开口，且开口内壁嵌装有燃气喷头，所述燃气喷头的进气端套接有燃气管道，所述炉体的顶端外壁焊接有水箱，且水箱的顶端外壁开设有出气口。

优选的，所述出渣口和鼓风机均位于挡板的底端，且出渣口外壁嵌装有阀门。

优选的，所述挡板水平焊接在炉体的内壁，且挡板的顶端外壁开设有通孔。

优选的，所述燃气喷头的数量为四个，且四个燃气喷头分别嵌装在焚烧室的四周内壁上。

优选的，所述进料斗的截面为等腰梯形结构，且进料斗水平焊接输料管上。

优选的，所述地脚的数量为四到六个，且四到六个地脚等距离焊接在炉体的底端外壁上。

本实用新型的有益效果为：通过在出气管的外壁嵌装了空气净化器，从而使得在燃烧过程中产生的废气经过过滤后再排放到大气，保护了环境，通过在炉体的顶端增加了水箱，从而使得燃烧过程中的余热可直接加热水箱中的水，使得热量丢失的少，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的 一种余热回收式化工焚烧炉的结构示意图。

图中：1进料斗、2鼓风机、3输料管、4炉体、5保温层、6吸料机、7水箱、8出气口、9空气净化器、10出气管、11焚烧室、12燃气喷头、13燃气管道、14挡板、15出渣口、16地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1， 一种余热回收式化工焚烧炉，包括炉体4，炉体4的底端外壁焊接有地脚16，炉体4开设有槽，且槽内嵌装有保温层5，炉体4的一侧外壁的底端通过螺栓固定有鼓风机2，且鼓风机出风口套接有风管，风管与炉体4内腔相通，炉体4另一侧外壁的底端开设有出渣口15，炉体4的内腔顶端焊接有焚烧室11，且焚烧室11的底端焊接有挡板14，挡板14的一端焊接在炉体4的一侧内壁上，且挡板14的另一端焊接在炉体4的另一侧内壁上，焚烧室11一侧外壁的顶端开设有通口，且通口内壁通过螺栓固定有吸料机6，吸料机6上套接有输料管3，且输料管3远离吸料机6的一端焊接有进料斗1，焚烧室11另一侧外壁的顶端开设有第二通口，且第二通口内壁套接有出气管10，出气管10外壁套接有空气净化器9，焚烧室11一侧内壁的底端开设有开口，且开口内壁嵌装有燃气喷头12，燃气喷头12的进气端套接有燃气管道13，炉体4的顶端外壁焊接有水箱7，且水箱7的顶端外壁开设有出气口8。

本实用新型中，出渣口15和鼓风机2均位于挡板14的底端，且出渣口15外壁嵌装有阀门，挡板14水平焊接在炉体4的内壁，且挡板14的顶端外壁开设有通孔，燃气喷头12的数量为四个，且四个燃气喷头12分别嵌装在焚烧室11的四周内壁上，进料斗1的截面为等腰梯形结构，且进料斗1水平焊接输料管3上，地脚16的数量为四到六个，且四到六个地脚16等距离焊接在炉体4的底端外壁上。