[实用新型]一种电机蜗杆安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机蜗杆安装技术领域，尤其涉及一种电机蜗杆安装结构。

背景技术

现有技术中一般是在电机的传动轴上安装齿轮，蜗杆上装一个相配合的齿轮通过相互啮合传动，通过齿轮啮合并传动，其过程中动力传递并不平稳，尤其是随着使用寿命的延长，伴有动力损耗以及较大的噪音，经常急停急转影响工作性能；其次齿轮的结构形状决定了必须选用耐磨材料，一般为锡青铜，无法进行表面热处理，硬度和抗冲击性性能较低，承载能力小目前常用的电机蜗杆安装结构是蜗杆与电机轴相连，因此需要一种方便拆卸的电机蜗杆安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电机蜗杆安装不便且不稳定的缺点，而提出的一种电机蜗杆安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机蜗杆安装结构，包括电机，所述电机的驱动端设有传动轴，所述传动轴上设有第一螺纹孔，所述传动轴上套设有连接套，所述连接套远离传动轴的一端连接有蜗杆，所述蜗杆上设有第二螺纹孔，所述连接套内设有缓冲垫，所述连接套上对称设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔上均设有螺栓，每个所述螺栓内均设有第一滑槽，每个所述第一滑槽的两端均连通有第二滑槽，每个所述第一滑槽内均设有螺钉，每个所述螺钉分别螺纹连接在第一螺栓孔和第二螺栓孔内，所述螺钉的顶部两端均设有固定杆，且固定杆位于第二滑槽内，所述连接套内对称设有两个卡槽，每个所述卡槽内均设有复位弹簧，所述复位弹簧上设有卡珠，且两个卡珠均与螺栓贴合。

优选地，所述螺栓的下端设有固定块，且固定块的两端对称设有弧形槽，且两个卡珠分别贴合于弧形槽的内壁。

优选地，所述第一螺纹孔、第一螺栓孔、第二螺栓孔和第二螺纹孔平行设置。

优选地，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。

优选地，所述第一滑槽为O型，所述第二滑槽为矩形，且第一滑槽与第二滑槽连通。

优选地，所述连接套上开设有固定槽，且固定槽内设有垫圈。

本实用新型可将蜗杆安装至电机的传动轴上，首先将连接套的一端套在电机的传动轴上，并将第一螺栓孔与第一螺纹孔对齐，随后放置螺栓，将螺钉通过螺栓的转动将连接套和传动轮连接，随后可将螺栓收入连接套的固定槽内，直接用手推入即可，推入时螺钉两端的固定杆在第二滑槽内滑动，由于复位弹簧的弹性作用，卡珠可将固定块抵住，同理可安装蜗杆；连接套内缓冲垫的设置，可以起到缓冲、防滑的作用，防止异响。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于拆卸，且安装后螺栓可以收纳，同时连接紧固，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机蜗杆安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机蜗杆安装结构连接套内部结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机蜗杆安装结构的螺栓剖面图。

图中：1电机、2传动轴、3第一螺纹孔、4第一螺栓孔、5第二螺栓孔、6连接套、7缓冲垫、8第二螺纹孔、9蜗杆、10螺栓、11 第一滑槽、12第二滑槽、13螺钉、14固定杆、15卡槽、16复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电机蜗杆安装结构，包括电机1，电机1的驱动端设有传动轴2，传动轴2上设有第一螺纹孔3，传动轴2上套设有连接套6，连接套6远离传动轴2的一端连接有蜗杆9，蜗杆9上设有第二螺纹孔8，连接套6内设有缓冲垫7，连接套6上对称设有第一螺栓孔4和第二螺栓孔5，第一螺栓孔4和第二螺栓孔5上均设有螺栓10，每个螺栓10内均设有第一滑槽11，每个第一滑槽11的两端均连通有第二滑槽12，每个第一滑槽11内均设有螺钉13，每个螺钉13分别螺纹连接在第一螺栓孔4和第二螺栓孔5内，螺钉13的顶部两端均设有固定杆14，且固定杆14位于第二滑槽12内，连接套6内对称设有两个卡槽15，每个卡槽15内均设有复位弹簧16，复位弹簧16上设有卡珠，且两个卡珠均与螺栓10贴合，螺栓10的下端设有固定块，且固定块的两端对称设有弧形槽，且两个卡珠分别贴合于弧形槽的内壁，便于螺栓10的拆装，第一螺纹孔3、第一螺栓孔4、第二螺栓孔5和第二螺纹孔8平行设置，缓冲垫7为橡胶缓冲垫，起到一定的缓冲作用，第一滑槽11为O型，第二滑槽12为矩形，且第一滑槽11与第二滑槽12连通，连接套6上开设有固定槽，且固定槽内设有垫圈，起到一定的保护作用。