[实用新型]一种适用于大风区的均压环结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均压环，具体用于变电站的设备均压。

背景技术

目前电力部门330kV及以上电压等级输变电设备采用均压环均压，若设备均压环故障将导致设备处均压失效，造成场强不一致，对设备造成绝缘损伤，严重者造成设备击穿，线路跳闸引起电网事件。

部分变电站站址地处戈壁、大风地区，且年温差较大，如图1所示，现有均压环多采用铝板焊接连接方式，且连接铝板数量较少，尤其750千伏用隔离开关旋转支柱瓷瓶采用4根铝板180°对称连接。此种结构在常年大风区将造成铝板焊接处开焊，出现设备隐患，进行均压环更换处理时，需将设备主件拆除吊装，停电时间较长，且作业风险大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于大风区的均压环结构，其能够提高均压环运行的可靠性，检修便捷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于大风区的均压环结构，包含均压环和铝板；所述均压环包含相互对接组装的均压环本体Ⅰ和均压环本体Ⅱ；所述均压环本体Ⅰ和均压环本体Ⅱ通过边缘的台阶形状的搭接面对接后通过内六角螺栓紧固；

所述均压环本体Ⅰ和均压环本体Ⅱ对应搭接面的位置开设有用于穿过所述内六角螺栓的螺栓孔；所述螺栓孔的顶端和底端为用于嵌入内六角螺栓的螺帽和螺母的凹形孔，所述凹形孔的孔径大于螺栓孔的孔径；

所述均压环为环形结构，四个铝板以均压环中心均布；所述铝板为L型结构，包含沿着均压环半径方向延伸的长板和垂直于长板的短板；所述短板上开设有四个组装孔；对应的所述均压环上安装有四个用于和铝板的短板组装的凸型接线端子，凸型接线端子上开设有四个与所述组装孔对应的内螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述搭接面的拐角位置为圆弧形拐角。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述螺栓孔的数量为两个；所述台阶形状的搭接面包含至少两级台阶，每个螺栓孔对应穿过一个台阶面。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述铝板朝向均压环中心的一端开设有用于组装外部设备的安装孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述凸型接线端子焊接在均压环的底面或者内表面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种适用于大风区的均压环结构，其结构可靠，能够在大风区变电站可靠运行；因铝板采用螺栓与均压环连接，消除原有均压环焊接开焊设备隐患，提高可靠型；均压环检修时，不需拆除原有设备，只需将原有均压环(铝制)割裂拆除后，将新型均压环对接安装。

具体的，本实用新型的均压环包含相互对接组装的均压环本体Ⅰ和均压环本体Ⅱ；所述均压环本体Ⅰ和均压环本体Ⅱ通过边缘的台阶形状的搭接面对接后通过内六角螺栓紧固；均压环为组装结构，能够提升检修和组装便捷性；降低更换维护的耗时；本实用新型的所述均压环本体Ⅰ和均压环本体Ⅱ对应搭接面的位置开设有用于穿过所述内六角螺栓的螺栓孔；所述螺栓孔的顶端和底端为用于嵌入内六角螺栓的螺帽和螺母的凹形孔，所述凹形孔的孔径大于螺栓孔的孔径；凹形孔能够可靠限位螺帽和螺母，避免了螺钉螺丝等尖端性的结构，提升可靠性；

本实用新型的均压环为环形结构，四个铝板以均压环中心均布；所述铝板为L型结构，包含沿着均压环半径方向延伸的长板和垂直于长板的短板；所述短板上开设有四个组装孔；对应的所述均压环上安装有四个用于和铝板的短板组装的凸型接线端子，凸型接线端子上开设有四个与所述组装孔对应的内螺纹孔。L型的铝板相对于传统的矩形铝板(也可以说是“一”字型结构，现有技术没有拐角，直接焊接在均压环上)，避免了焊接结构带来的不可靠性以及不易维护的性能；本实用新型采用90度均布四个铝板，相对于传统的180度相向分布四个铝板更加的可靠，经过实践，不会发生折断现象。与此同时，采用本实用新型的四个铝板的均布方式，可以增加铝板宽度来增加强度，现有技术的布置方式阻碍了铝板宽度的增加；具体的，经过实验，本实用新型的方式的铝板宽度当达到现有技术宽度的1.5倍时，其可靠性和轻便性达到最佳比例。

附图说明

图1为现有技术的均压环的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的预留凹型台阶位置的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的截面图；

图5为本实用新型的凸型接线端子的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型的铝板的一种具体实施方式的侧视方向的结构示意图；