[实用新型]一种用于对淤泥或粘土进行造浆的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩土工程领域，具体涉及一种用于对淤泥或粘土进行造浆的装置。

背景技术

工程实际中，在粘土搅拌桩(真空预压帷幕墙)施工的过程中，涉及到用固态粘土造浆的工艺，老工艺主要采用高压水枪冲散粘土。在实际施工过程中，效率非常低，而且不能完全把粘土冲散打碎。泥浆比重很难满足搅拌桩的施工要求。进而影响到了粘土搅拌桩的施工质量和工作效率。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种用于对淤泥或粘土进行造浆的能高效制浆装置，该装置可以提高造浆的效率，保证粘土搅拌桩的施工质量和工作效益。

本实用新型通过以下技术方案完成：所述一种用于对淤泥或粘土进行造浆的装置，其特征在于：该装置包括泥浆泵和设置在泥浆泵底端的打浆头，所述泥浆泵是由电机、传动轴和涡轮组成，电机的动力输出端通过传动轴与涡轮的叶片转轴连接，在涡轮壳体上设有吸浆口和排浆口；所述打浆头是由与涡轮叶片转轴连接的打浆杆和焊接在打浆杆上的多片打桨叶片组成，所述打浆头的打浆杆从涡轮壳体底部的吸浆口伸入涡轮内并与涡轮叶片转轴下端螺纹连接或焊接，所述多片打桨叶片呈环形焊接在打浆杆置于涡轮下部部分的外壁上，且每片打桨叶片与打浆杆外壁之间呈倾斜状。

本实用新型较优技术方案：所述打桨叶片有两层，上层叶片的长度大于下层叶片的长度，每层设有三片等长等宽的打桨叶片，且每层的三片打浆叶片呈环形等距分布在打浆杆上，每层打桨叶片的两相邻叶片之间的夹角为120°。

本实用新型较优的技术方案：所述打浆杆是由长20cm，且φ30mm无缝钢管制成，在打浆杆的上端焊接有涡轮螺母，并通过涡轮螺母与涡轮叶片转轴下端的螺纹连接。

本实用新型较优的技术方案：所述每片打桨叶片与钢管轴向垂直，与径向呈5度夹角焊接。

本实用新型较优的技术方案：所述泥浆泵采用NL80-12型泥浆泵，其功率7.5kw，净重145kg，所述泥浆泵的涡轮叶片转轴与传动轴为整体式结构。

本实用新型较优的技术方案：所述下层叶片的每片叶片采用长10cm、宽2cm、厚5mm钢板制成，下层叶片设置在打浆杆的最下端，所述上层叶片设置在高于下层叶片10cm的位置，且每片叶片采用长15cm、宽2cm、厚5mm的钢板制成。

本实用新型较优的技术方案：所述下层叶片的三片叶片分别对应设置在上层叶片三片叶片之间的位置。

本实用新型结构简单、可操作性强、功能齐全，安全可靠，实用方便，大大降低了造浆的成本，提高了造浆效率，以及使得造浆的质量得以保证。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的涡轮与打浆头连接示意图；

图3是本实用新型的打浆头的结构示意图；

图4是本实用新型的打浆头的俯视图；

图5是本实用新型的打浆头的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示的一种用于对淤泥或粘土进行造浆的装置，其特征在于：该装置包括泥浆泵和设置在泥浆泵底端的打浆头，所述泥浆泵可以采用现有的泥浆泵进行改进，具体包括电机1、传动轴2和涡轮3组成，电机1的动力输出端通过传动轴2与涡轮3的叶片转轴连接，在涡轮壳体上设有吸浆口4和排浆口5。如图1和图2所示所述打浆头是由与涡轮叶片转轴6连接的打浆杆7和焊接在打浆杆7上的多片打桨叶片8组成，所述打浆头的打浆杆7从涡轮壳体底部的吸浆口4伸入涡轮3内并与涡轮叶片转轴6下端螺纹连接或焊接，通过电机1为打浆头提供动力，带动打浆头转动。所述多片打桨叶片8呈环形焊接在打浆杆7置于涡轮3下部部分的外壁上，且每片打桨叶片8与打浆杆7外壁之间呈倾斜状。