[实用新型]金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置

说明书

本实用新型涉及一种金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置，其特征在于制头刀、深沟球轴承与夹具组成的制头机构固定在刀杆的一端,刀杆固定在转轴上，刀杆和制头机构一起构成了刀具工装。配重臂位于内、外旋转碟片之间其一端固定在转轴上，配重臂的另一端与挂在弹簧固定销的拉伸弹簧连接构成了配重工装。刀具工装与配重工装构成了以转轴为支点的杠杆系统。旋转碟片上均匀分布的两个或数个杠杆系统组合构成了金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置。当碟片高速旋转时，刀具工装在离心力作用下对制头刀施加作用力，而支点另一侧的配重工装则在弹性力作用下对配重臂施加作用力，刀杆在离心力矩与配重的弹性力矩的合力矩作用下对金属杆切削制头。

技术领域：

本实用新型属于金属杆料表面清洁，特别涉及有色金属杆表面清洁剥皮所用的一种穿料制头装置。

背景技术：

对于有色金属钛、铝杆，其表面氧化层厚而致密，而对于有色金属铜、镍杆，其氧化层薄而致密。目前，广泛使用的清洁表面氧化层、表面瑕疵及表面污染层的方法为(1) 刷洗法：金属杆经过酸、碱液除油、水洗和干燥流程后，再用钢丝刷围绕着金属杆旋转打磨去除金属杆表面污染层；(2)高频振荡法：酸、碱液通过机械高频振荡冲击金属杆表面实现去除表面污染层，再经过水洗和干燥完成表面清洁；(3)自定心旋转盘切削法：将二把或三把刀具固定在自定心机构旋转盘上，金属杆经过预处理、去油、清洗、干燥等处理程序后，再经过校直与导向，自定心旋转盘刀具对金属杆表面实施连续的切削去除氧化层；(4)重力刮削法：与方法(3)有所不同的是，利用重力原理实现对金属合金杆进行剥皮。经校直的金属杆通过转盘时，转盘的机械结构在离心力与重力的作用下驱动刀具切削金属杆表面；(5)化学处理法：用高浓度酸、碱液长时间浸泡、去除表面氧化层，再经过水洗和干燥完成表面清洁。

连续Comfort挤压工艺是生产有色金属型材、线材、管材、杆材、棒材、异型材的一种通用技术，为了制备高质量的有色金属产品，需要对连续挤压的金属原料杆进行表面清洁，即通过精密剥皮彻底去除表面氧化物、瑕疵、污染物等，保证挤压工艺进料稳定。在导向定位及断屑划线机构的辅助配合下，带有一定切削角度的剥皮模具对金属合金杆进行连续地表面精密剥皮。使用剥皮法时需要制头，以便顺利穿料。

实用新型内容：

本实用新型是为有色金属材料加工中广泛使用的金属及其合金杆表面清洁剥皮系统配套的穿料制头装置，具有结构简单、操作简便，质量及效率高的特点。

实现本实用新型的技术方案如下：

金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置是由制头机构，刀杆，转轴，配重臂，拉伸弹簧，外旋转碟片，内旋转碟片，从动皮带轮，基座支架和主轴，装配在基座支架上的杠杆系统和贯穿于主轴的旋转机构组成。

制头刀、深沟球轴承、夹具和紧固销构成了制头机构。其中，制头刀口为平凹口，高速旋转的制头刀适用于对金属杆进行深度切削制头。

刀杆固定在转轴上，由刀杆和制头机构连接构成刀具工装。配重臂介于内旋转碟片与外旋转碟片之间其一端固定在转轴上，配重臂的另一端与设在弹簧固定销上的拉伸弹簧连接组成配重工装。刀具工装与配重工装组成了以转轴为支点的杠杆系统。

转轴固定在外旋转碟片与内旋转碟片上，外旋转碟片通过限位桥架与内旋转碟片连接，内旋转碟片通过固定销与从动皮带轮衔接。旋转机构是由外旋转碟片，内旋转碟片，从动皮带轮，主轴、限位桥架和固定销构成。

基座支架上设有主轴，主轴贯穿旋转机构，主轴中心设有贯通金属杆的导向定位孔腔，主轴的两端设有限位尼龙套。

在旋转机构中均匀分布的数个杠杆系统构成了金属杆表面清洁剥皮系统的穿料制头装置，选用多少个杠杆系统以组成穿料制头装置取决于金属杆的材质、硬度、规圆度以及表面态状况，通常而言，金属杆材质越硬，规圆度越差，表面态越复杂所需的杠杆系统数越多。因此，多个杠杆系统组合下的穿料制头装置还可延伸应用到不锈钢、普通钢、钛合金与高合金钢等高硬度黑色金属材料的表面清洁领域。