[实用新型]冻干机用高效传热托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及生化、医药实验仪器技术领域，尤其是涉及冻干机用高效传热托盘。

背景技术

冷冻干燥技术是指先将物料进行预冷冻，使水分凝结成冰，再在高度真空的环境下进行干燥，使冰固态水分直接升华为蒸汽的处理方法，由于其具有不破坏物质活性、保持样品外观、样品易于长期保存等优点，被广泛应用于食品、医药、生物等多个领域。物料在干燥过程中，外部热量不断向物料供热以保证冰固体升华。对于生物制品行业，例如大规模蛋白冻干等，一般采用托盘传热的方式，在每个托盘内装入2-3升的待处理物料，利用托盘底板及四周挡板的直接热传导和辐射传热进行热量传递进行干燥处理，后期再进行分装操作。由于单批次处理量较大，挡板仅位于托盘四周，传热效果不佳，中心位置的传热速率远远低于托盘周边的传热速率，导致托盘周边物料已完全干燥而中心部位的物料仍含有较多水分，严重时甚至会出现塌陷、融化的风险。同时，低效传热也增加了冻干机的能耗。

发明内容

本实用新型提供一种冻干机用高效传热托盘，目的在于解决现有冻干机托盘传热不均匀及传热速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的冻干机用高效传热托盘，包括与冻干机配套使用的敞口盘，所述敞口盘内活动设置有网格状的导热芯板，所述导热芯板的高度不高于敞口盘，导热芯板底部与敞口盘底板相接触，导热芯板周侧与敞口盘侧壁相接触。

本实用新型提供的冻干机用高效传热托盘，结构简单，成本低廉，便于清洗，网格状的导热芯板将敞口托盘分隔成多个较小的传热空间，每个网格空间的底板和侧壁都可以进行热传导，提高了传热效率，特别是缩小了位于网格周缘和中心位置物料间的传导速率差，减小了物料出现塌陷、融化的风险，提升了冻干效率，降低了冻干机能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1中导热内芯的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的冻干机用高效传热托盘，包括与冻干机配套使用的敞口盘1，敞口盘1内活动设置有网格状的导热芯板2，导热芯板2不高于敞口盘1。如图2所示的导热芯板2由金属质地的横隔板和纵隔板插装焊接制成，整体形成多个整齐排列的方格状导热单元，安装在敞口盘1中后，其底部与敞口盘1底板相接触，周侧与敞口盘1侧壁相接触。除此之外，导热芯板2导热单元的形状还可以为三角形、菱形、蜂窝状、圆形等。

使用时，将导热芯板2插装在敞口盘1内，然后注入物料，进行冻干操作。在此过程中，每个方格状导热单元内的物料均通过底板、侧壁接触传热、以及侧壁辐射传热的方式吸收量。该种传热方式与没有安装导热芯板2时敞口盘1的传热相比，传热面积大大增加；其次，方格状导热单元远远小于整个敞口盘1的大小，因此，对于每个导热单元内的物料，位于中部和周缘时，热传导速率相差不大，会大大减小物料出现塌陷、融化的风险，使冻干效率提升，冻干机能耗降低。

在冻干操作结束后，取出导热芯板2及冻干物料，分装冻干物料，清洗、烘干敞口盘1和导热芯板2，备用。