[实用新型]一种分层回转式空气预热器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及到一种分层回转式空气预热器具。

背景技术

随着国家对环保要求的不断提高，锅炉NOX(氮氧化物)排放指标越来越低，不管采用SCR，还是SNCR脱硝方式，均无法避免其后ABS(硫酸氢铵) 产物的形成。ABS产物在一定温度下会凝结，低于220摄氏度以下会由气态凝结成液态，低于148摄氏度时会由液态凝固成固态，对后续设备的运行性能产生很多负面的影响。受其影响最严重的设备首先是其后的空气预热器，尤其是回转式空气预热器。它之所以受影响最大，是因为它是一个出入口端差很大的换热设备。它的烟温侧端差温度基本工作于400～120摄氏度范围之间。是锅炉降低排烟温度，提高给风温度，实现节能减排的重要设备。在这一温度区间，也正是脱硝产物ABS由气态凝结成固态泥状物的过程。大量固态凝结物以很高的粘结强度黏附在空气预热器的换热片上即传热元件上。黏附厚度不断增加，会阻塞换热片的通流截面，使烟道和风道阻力不断增加，影响锅炉的给风及排烟。轻者造成机组降负荷运行，重者被迫停运。

为了解决这一空预器(空气预热器的简称)堵塞的问题，目前常采用的三种途径有：

1.通过调整锅炉燃烧，优化燃烧性能，尽可能减少ABS产生。

2.通过增大回转式空气预热器传热元件内的流道截面，减小流道阻力，增强烟风的通过性。同时也为采用第三种途径，提供一定的有利条件。

3.采用机械清扫的方法，使凝结黏附在传热元件内表面的ABS被清除掉。

但是，实践证明，以上三种途径效果都非常有限。一者，锅炉燃烧调整再进行优化，也无法从根本上杜绝ABS凝结物的产生；二者，增大了元件的流道，也就同时减少了传热元件的表面积，不利于换热，使风温降低，排烟温度升高，牺牲了设备一定的经济性；三者，回转空预器元件过厚，难以冲透，元件内部靠中间段的黏附的ABS粘性物无法采用蒸汽或者高压水在线清除掉。

基于以上原因，空预器传热元件的堵塞问题已经成为目前电站煤粉锅炉难以彻底解决的一项重要难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种分层回转式空气预热器具，是锅炉降低排烟温度，提高给风温度，实现节能减排的重要设备。本发明可以充分适用于装有SCR脱硝系统的煤粉锅炉，可以代替传统的传统回转式空气预热器，解决煤粉锅炉脱硝后传热元件频繁堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分层回转式空气预热器具，包括：外壳，所述外壳为两端开口的空腔结构，所述外壳内部设置转轴，其中外壳一侧开口设置热风出口和烟气进口，另一侧开口设置冷风进口和烟气出口，外壳内部设置第一级回转结构和第二级回转结构，其中第一级回转结构与第二级回转结构间隔设置；

所述外壳由第一外壳和第二外壳构成，所述转轴与第二外壳固定连接，所述转轴上安装第一级回转结构和第二级回转结构，所述转轴与驱动电机连接。

进一步地，所述第一级回转结构包括：第一传热元件、第一吹灰器和第二吹灰器；所述第一吹灰器和第二吹灰器分别设置在热风出口处的第一传热元件的两侧；所述第二级回转结构包括：第二传热元件、第三吹灰器和第四吹灰器；所述第三吹灰器和第四吹灰器分别设置在冷风进口处的第二传热元件的两侧。

进一步地，所述第一吹灰器、第二吹灰器、第三吹灰器、第四吹灰器为具有出气孔的通风管，其中第一吹灰器、第二吹灰器的出气孔的开口侧正对第一传热元件，第三吹灰器、第四吹灰器的出气孔的开口侧正对第二传热元件。

进一步地，所述第一传热元件的厚度小于等于第一吹灰器和第二吹灰器的吹灰深度之和。

进一步地，所述第二传热元件的厚度小于等于第三吹灰器和第四吹灰器的吹灰深度之和。

进一步地，所述第一传热元件和第二传热元件的厚度之和大于等于2.4m。

本实用新型的有益效果：