[实用新型]一种联通节

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉生产运行领域，具体而言，涉及一种联通节。

背景技术

敞开式环式焙烧炉是铝用炭素制品生产过程中的最关键的设备，属大型热工炉窑设备，一般采用36室或54室，其基建投资可以占到整个炭素厂总投资的一半以上。焙烧炉在长期高温下运行几年后部分火道墙便会出现弯曲、变形、凹陷等现象，导致料箱宽度变小影响焙烧炉的正常作业，进而墙体出现大面积烧损开裂，严重的甚至会出现局部坍塌堵塞，直接影响到焙烧炉的安全运行、生产平稳、质量稳定，导致产量降低能耗增高且产品质量无法保证。因此，如何做好焙烧炉运行火道出现异常情况后如何确保燃烧系统正常安全运行是一直困扰着各炭素厂的难题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

焙烧炉火道是按W型结构进行火道腔内部砌筑，便于高温烟气从上游按W方式往下游运行，让火道上下游温度分布均匀确保料箱内炭块得到均匀加热焙烧。经过较长时间高温运行，后期焙烧炉火道会出现部分火道墙变形严重、凹陷。但因耐火材料供应不及时、生产任务紧等特殊原因导致破损火道迟迟未得到及时大修而继续投入使用。该部分火道在运行过程中很容易出现局部坍塌或在燃烧孔附近耐火砖出现熔融破损，造成料箱内填充料在火道负压作用下快速大量进入火道里面出现火道堵塞情况，致使该火道燃烧系统不能正常运行，大量填充料进入火道会在火道负压作用下往排烟架及环形烟道运行，使焙烧净化系统存在较大安全隐患。同时大批产品因焙烧温度不够需进行二次焙烧，造成工作量增加、能耗大幅提升，给焙烧车间的安全、生产、制品质量等各方面工作都带来极大的被动。

为了保证焙烧炉的安全平稳运行，保证生产、质量不受影响，确保在火道异常情况下燃烧系统能够正常运行最大限度的降低损失，经过对堵塞火道内部结构、挥发分逸出燃烧情况、燃气燃烧情况、火道烟气与排烟架运行方式等反复观察、论证、模拟，实用新型人精心研究出了一套针对焙烧炉火道在运行过程出现堵塞异常情况的应急处理方案。具体为在运行火道出现异常堵塞时，利用联通节跨接出现问题的火道跨的前后火道孔，这样的跨接方式不但保证了该火道上游相关火道的正常运行，同时也保证了该火道下游相关火道的正常运行，解决了存在的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种联通节，包括中空体，所述中空体的两端沿相同的方向设置有接头，所述接头的出口与所述中空体垂直；

所述中空体和所述接头的内表面均设置有耐火层。

本实用新型提供的联通节依据焙烧炉火道的跨接需求设计，两端的接口分别与火道孔连接，中空体以及接头的内表面设置耐火层，以达到耐高温的目的。在焙烧炉运行火道出现异常堵塞时，利用联通节跨接解决堵塞问题，不但保证了该火道上游相关火道的正常运行，同时也保证了该火道下游相关火道的正常运行，使得生产正常运行，有效避免了因火道堵塞造成的不良后果。

进一步地，所述中空体与其两侧的接头一体式设计。一体式设计不仅更容易保证质量的一致性，并且更易于制作。

为了便于制作，进一步地，所述联通节分为内外两层，外层为金属层，内层为耐火层。

进一步地，所述联通节由金属材料和耐火材料浇注制成。金属材料可以为一些废弃钢管，回收利用了废弃物，其与耐火材料浇注制得联通节，性能稳定可靠。

优选地，所述中空体的内径为20-50cm。中空体的内径根据火道孔的大小以及火道内的物料需求进行设计，中空体主要是达到尽量将热量完全转移的目的。一般内径为20-50cm，根据需求，如可以为20cm、25cm、30cm、35cm、40cm、45cm、50cm等等。

优选地，所述联通节的长度为1-5m。联通节的长度根据需要跨接的火道孔之间的距离来设计。如联通节的长度可以为1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m等等。

接头在连接火道孔时，容易发生泄漏，因此，可以在接头出口的内壁设置密封圈，也可以用耐火布将连接后的孔隙密封。

优选地，所述接头的出口均设置有密封圈。更好的防止内部高温泄漏。

进一步地，所述中空体的外表面上设置有吊耳，所述吊耳与所述接头的方向相反。吊耳主要是在搬运联通节时使用，一般联通节重量比较大，人工搬运比较费力，设置吊耳用于吊车搬运时应用。吊耳可以设置在联通节的外部的位置，优选设置在中间的位置，以便于搬运时容易受力平衡。优选地，所述中空体的外表面上中间的部位设置有吊耳。

吊耳的吊耳可以一体式焊接而成，也可以在加工完成联通节后再焊接。