[实用新型]一种安瓿瓶制造装置及其阀组

说明书

本申请公开了一种安瓿瓶制造装置及其阀组，阀体包括阀体和与阀体密封连接的阀盖；阀体包括主腔，与主腔连通的侧孔，设置在与阀盖配合区域并且均与主腔连通的三个支气腔；各个支气腔的侧壁均设置连通孔；各个支气腔内均设置活塞；活塞与对应支气腔的侧壁密封贴合，并且相对对应的支气腔滑动而控制连通孔与支气腔的接通状态；阀盖上设置驱动活塞在对应支气腔滑动的动力部件。动力部件驱动活塞动作，可以实现不同连通孔与主腔的连通，可以在瓶体成型部、瓶身成型部和密封区成型部分别形成相应的负压，实现三个区域分别成型，提高安瓿瓶瓶口与瓶体、密封区域连接处形状质量。

技术领域

本申请涉及安瓿瓶生产制造领域，尤其设计一种安瓿瓶制造装置和其阀组。

背景技术

吹塑封三合一技术已经在医药行业中得到广泛应用；其中塑料安瓿瓶的成型需要利用真空的负压吸附作用在成型模具中实现。吹塑形成的塑料安瓿瓶分为瓶体、瓶口和密封区；成型模具上也设置瓶体成型部、瓶口成型部和密封区成型部。三种成型部上均开设负压孔。

现有技术中，瓶体成型部、瓶口成型部和密封区成型部中的负压孔与一个控制负压开启的控制阀连接；当控制阀打开时，模具中不同区域的负压孔均产生负压，使安瓿瓶的瓶体、瓶口和密封区同时成型。因为瓶体成型部、瓶口成型部和密封区成型部同时产生负压，而瓶口成型部的尺寸较小、瓶体成型部和密封区成型部的尺寸较大，所以形成的安瓿瓶瓶口与瓶体、密封区域连接处形状不达标。

实用新型内容

本申请提供了一种安瓿瓶制造装置及其阀组，以解决现有安瓿瓶制造时瓶口与瓶体、密封区连接处形状不达标问题。

本实用新型实施例提供一种阀组，包括阀体和与所述阀体密封连接的阀盖；

所述阀体包括主腔，与所述主腔连通的侧孔，设置在与所述阀盖配合区域并且均与所述主腔连通的三个支气腔；

各个所述支气腔的侧壁均设置连通孔；

各个所述支气腔内均设置活塞；

所述活塞相对对应的所述支气腔滑动而控制所述连通孔与所述支气腔的接通状态，在移动至所述支气腔上端时与所述阀盖密封贴合，在移动至所述支气腔下端时与所述阀盖密封贴合；

所述阀盖上设置驱动所述活塞在对应所述支气腔滑动的动力部件。

可选的，所述动力部件为双作用气缸。

可选的，所述活塞包活塞主体、自由端压紧件、动力连接件、第一密封圈和第二密封圈；

所述自由端压紧件螺纹连接于动力连接件的自由端；

所述活塞主体套和在所述动力连接件上，被所述自由端压紧件压紧；

所述第一密封圈设置在所述活塞主体和所述自由端压紧件之间，被所述活塞主体和所述自由端压紧件压紧；

所述第二密封圈设置在所述动力连接件和所述活塞主体之间，被所述动力连接件和所述活塞主体压紧。

可选的，所述阀盖中穿过所述动力部件输出轴的通孔设置导向所述输出轴移动的轴承。

可选的，所述侧孔处设置有管路接头。

本实用新型实施例还提供一种安瓿瓶制造装置，

包括成型模具和如前所述的阀组；

所述成型模具包括瓶体成型部、瓶身成型部和密封区成型部；

所述瓶体成型部，所述瓶身成型部和所述密封区成型部的负压孔分别与所述阀组中的三个连通孔导通。