[实用新型]铝合金门窗外框的安装固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及安装固定装置技术领域，尤其涉及铝合金门窗外框的安装固定装置。

背景技术

铝合金门窗是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门窗框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。铝合金门窗安装通常需要在墙体上预留门窗洞。

然而，对于大型工程，门窗预留洞数量一般比较大，工人难免会将门窗预留洞留置过大，导致铝合金门窗框无法安装固定，这给安装工人带来了很大的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金门窗外框的安装固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝合金门窗外框的安装固定装置，包括壳体和门窗外框，所述壳体位于门窗外框的一侧，且壳体为中空结构，所述壳体的内部滑动安装有滑块，所述滑块靠近门窗外框的一端固定连接有连接杆，所述壳体靠近门窗外框的一端设有第一通孔，且连接杆滑动安装在第一通孔内，所述连接杆远离滑块的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离连接杆的一面与门窗外框固定连接，所述壳体远离门窗外框的一端设有第二固定板，所述第二固定板的截面设有T型槽口，且T型槽口内滑孔安装有连接块，所述连接块靠近壳体的一面通过T型槽口与壳体固定连接，所述壳体的顶部设有与壳体内部连通的第二通孔，且第二通孔内转动安装有转动柱，所述转动柱位于壳体内的一端设有齿轮。

优选的，所述第二固定板的两端对称设置有紧固孔，且两个紧固孔内分别安装有第一紧固钉和第二紧固钉，且T型槽口位于第一紧固钉和第二紧固钉之间。

优选的，所述滑块的截面设有矩形孔，且矩形孔与壳体平行的一侧内壁设有条形齿，且齿轮与条形齿啮合连接。

优选的，所述连接块和壳体之间的连接关系为焊接。

优选的，所述转动柱的顶部设有位于壳体顶部上方的六角螺帽。

优选的，所述滑块的大小与壳体的内部大小适配，且第一通孔的大小小于壳体的内部大小。

本实用新型中，设置的连接块和壳体能在T形槽内滑动，因此设置的第二固定板和相应的结构能够拆卸更换；通过旋动六角螺帽不但能调节连接块与T形槽的距离方便卡合固定，还能使第一固定板顶紧门窗外框，使门窗外框固定牢固；本实用新型采用卡合和顶撑的固定方式，即使门窗预留洞过大，也能很方便的安装固定门窗外框，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝合金门窗外框的安装固定装置的内部结构俯视示意图；

图2为本实用新型提出的铝合金门窗外框的安装固定装置的正视图。

图中：1壳体、2滑块、3连接杆、4第一固定板、5连接块、6第二固定板、7第一紧固钉、8第二紧固钉、9齿轮、10门窗外框、11转动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，铝合金门窗外框的安装固定装置，包括壳体1和门窗外框10，壳体1位于门窗外框10的一侧，且壳体1为中空结构，壳体1的内部滑动安装有滑块2，滑块2靠近门窗外框10的一端固定连接有连接杆3，壳体1靠近门窗外框10的一端设有第一通孔，且连接杆3滑动安装在第一通孔内，连接杆3远离滑块2的一端固定连接有第一固定板4，第一固定板4远离连接杆3的一面与门窗外框10固定连接，壳体1远离门窗外框10的一端设有第二固定板6，第二固定板6的截面设有T型槽口，且T型槽口内滑孔安装有连接块5，连接块5靠近壳体1的一面通过T型槽口与壳体1固定连接，壳体1的顶部设有与壳体1内部连通的第二通孔，且第二通孔内转动安装有转动柱11，转动柱11位于壳体1内的一端设有齿轮9，第二固定板6的两端对称设置有紧固孔，且两个紧固孔内分别安装有第一紧固钉7和第二紧固钉8，且T型槽口位于第一紧固钉7和第二紧固钉8之间，滑块2的截面设有矩形孔，且矩形孔与壳体1平行的一侧内壁设有条形齿，且齿轮9与条形齿啮合连接，连接块5和壳体1之间的连接关系为焊接，转动柱11的顶部设有位于壳体1顶部上方的六角螺帽，滑块2的大小与壳体1的内部大小适配，且第一通孔的大小小于壳体1的内部大小。