[实用新型]一种新型大倾角耐插拔板对板连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，特别是涉及一种新型大倾角耐插拔板对板连接器。

背景技术

目前的板对板接器由于客户在实际应用时通常有大角度插拔的特殊性要求(1、支持产品大角度插拔，框口尺寸不变，塑胶不开裂；2、产品防反插，避免插反烧机的状况)，公端产品舌片作用在两端塑胶壁力量比较大，两端塑胶壁会设计的比较厚，以增加强度。

目前的设计主要存在如下几点不足：1、两端塑胶壁常规设计：产品两端强度弱，大角度插拔时容易发生塑胶壁开裂现象；2、两端塑胶壁加厚：产品长度增加,体积增大，影响PCB板上对应的焊盘设计；3、两端无塑胶壁：a.产品框口尺寸难控制，两侧塑胶壁容易外张；b.比较难防呆,容易出现反插烧机的现象；c.端子无保护，容易落入异物，短路及开路风险较大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型大倾角耐插拔板对板连接器，能够解决连接器母端塑胶体两端塑胶壁开裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型大倾角耐插拔板对板连接器，包括：母端电路板、公端电路板，所述母端电路板上设置有母端塑胶体，所述公端电路板上设置有公端塑胶体，所述母端塑胶体和公端塑胶体之间卡合连接，所述母端塑胶体的反面均匀设置有金属引脚A，所述公端塑胶体内设置有舌片，所述公端塑胶体的反面均匀设置有金属引脚B，所述母端塑胶体两端的端壁高度d1与母端塑胶体的整体高度d2之间的比例范围为d1：d2＝1:3～2:3。

优选的，所述母端塑胶体的正面两端内侧设置有防反插结构A，所述公端塑胶体的正面两端内侧设置有防反插结构B，所述防反插结构A的位置和防反插结构B的位置相匹配。

优选的，在装配状态时，所述防反插结构A和防反插结构B之间间隙配合。

优选的，所述母端塑胶体的背面两端分别设置有定位柱A，所述定位柱A偏心设置。

优选的，所述公端塑胶体的背面两端分别设置有定位柱B，所述定位柱B偏心设置，所述定位柱B的偏心方向与定位柱A的偏心方向相反。

优选的，所述母端电路板处均匀开设有若干金属焊盘A。

优选的，所述母端电路板上均匀设置有若干列金属焊盘A，所述金属焊盘A的位置及尺寸与金属引脚A的位置及尺寸相匹配，相邻两列金属焊盘A的两端分别开设有定位孔A，所述定位孔A的形状及位置与定位柱A的形状及位置相匹配。

优选的，所述公端电路板上均匀设置有若干列金属焊盘B，所述金属焊盘B的位置及尺寸与金属引脚B的位置及尺寸相匹配，相邻两列金属焊盘B的两端分别开设有定位孔B，所述定位孔B的形状及位置与定位柱B的形状及位置相匹配。

本实用新型的有益效果是：1、在不改变产品的外形尺寸以及与线路板相匹配的尺寸的基础上，改善两端塑胶壁强度，可满足产品大角度插拔，塑胶不会出现开裂等问题，使用寿命大幅提升；2、采用了防误插结构，可防止产品反插，降低烧机风险；3、公端塑胶体和母端塑胶体的定位柱反向偏心，防止混插与贴板反向。

附图说明

图1是本实用新型一种新型大倾角耐插拔板对板连接器一较佳实施例的立

体结构示意图；

图2是所示母端电路板的立体结构示意图；

图3是所示公端电路板的立体结构示意图；

图4是所示母端塑胶体的立体结构示意图；

图5是所示母端塑胶体的俯视图；

图6是所示图5中A-A截面示意图；

图7是所示母端塑胶体的仰视图；

图8是所示公端塑胶体的立体结构示意图；

图9所示公端塑胶体的俯视图；

图10是所示图9中B-B截面示意图；

图11是所示公端塑胶体的仰视图；

附图中各部件的标记如下：1母端电路板，11、金属焊盘A，12、定位孔A，2、公端电路板，21、金属焊盘B，22、定位孔B，3、母端塑胶体，31、端壁，32、金属引脚A，33、防反插结构，34、定位柱A，4、公端塑胶体，41、舌片，42、防反插结构B，43、金属引脚B，44、定位柱B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图11，本实用新型实施例包括：