[实用新型]高频液压锤振动沉桩夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种高频液压锤振动沉桩夹持装置。

背景技术

在桩基施工中，夹持器夹紧钢桩桩头后，通过传递高频液压振动沉拔桩锤产生的激震力而使钢桩下沉，因此，夹持器被广泛适用于既有建筑地基处理，常用的预应力混凝土管桩夹持器，包含有一方形箱体，在箱体中配置有夹桩圆弧板，夹桩圆弧板与夹桩箱体为刚性连接或者单铰链连接，在沉桩使用过程中，常常因为夹桩圆弧板与管桩桩头之间的位置难以调整，使得桩头的受力不均而引发桩头被别坏的现象，造成成本上的浪费以及工期上的延误。

上述夹持器在沉桩使用过程中，常常因为夹桩与夹具之间的位置难以调整，使得桩头的受力不均而引发桩头被别坏的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高频液压锤振动沉桩夹持装置，减少别坏桩的现象发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频液压锤振动沉桩夹持装置，包括液压动力站，所述液压动力站输出端设置有夹具，夹具上设有自适应调节不同夹持物尺寸的传感器，夹具包括夹具底座，设置在夹具底座上的动夹头和静夹头，动夹头通过自动调节机构活动设置在夹具底座上，静夹头通过螺栓固定于夹具底座上，且静夹头底部可拆卸设有破碎锤；夹具下方夹持有配合沉桩的钢管套，钢管套包括设置在其上部的夹持部，设置在其中部的连接部，以及设置在其下部的套接部；夹持部设置为H型；连接部为矩形钢板，其上、下表面分别连接夹持部和套接部；套接部为中空钢管，用于套接桩头。

通过采用上述技术方案，夹具上设置钢管套用于套在桩头上，方便沉桩操作，在操作过程中，随着受力的不同，自动灵活的调整夹具之间的接触状态，使桩头部分的受力均匀，从而避免了别桩的发生，采用液压动力站为液压动力站，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，性能优越，具有噪声小，效率高、无污染、不损伤桩柱等优点。

本实用新型进一步设置为：所述破碎锤为锥形结构。

通过采用上述技术方案，击打时，破碎锤的力集中在锤形部，破碎效果好。

本实用新型进一步设置为：所述破碎锤通过螺栓可拆卸设置在静夹头底部。

通过采用上述技术方案，破碎锤通过螺栓可拆卸设置，方便安装和拆卸，当破碎锤损坏时，方便更换。

本实用新型进一步设置为：所述动夹头和静夹头相对侧分别对称设有凹槽，凹槽内可拆卸设有夹持块。

通过采用上述技术方案，夹持块的设置，方便对桩柱的夹持，不易损伤桩柱。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块上设有齿形夹持口。

通过采用上述技术方案，齿形夹持口的设置，增加了夹持块上的摩擦力，当夹持桩柱的时候，桩柱不易滑落。

本实用新型进一步设置为：所述动夹头上设有外翻的钩尾。

通过采用上述技术方案，在动夹头上设有钩尾，钩尾外翻设置，方便钩取桩柱。

本实用新型进一步设置为：所述夹具底座上设有U型槽，动夹头滑动设置在U型槽内。

通过采用上述技术方案，U型滑槽的设置，使得动夹头可以沿着U型槽滑动，以适应不同尺寸和形状桩柱的需要。

本实用新型进一步设置为：所述自动调节机构包括设置在夹具底座内的调节气缸，调节气缸的底座与夹具底座铰接设置，调节气缸的活塞杆与动夹头铰接设置。

通过采用上述技术方案，动夹头的调节通过调节气缸的驱动，使之与静夹头达到最适配距离，方便桩柱的夹取。

本实用新型进一步设置为：所述传感器设置在动夹头上。

通过采用上述技术方案，传感器的设置，可以根据不同桩柱的尺寸感知最适宜的距离，便于夹取桩柱。

本实用新型进一步设置为：所述传感器与调节气缸电连接。

通过采用上述技术方案，传感器根据不同夹取物尺寸产生感应信号，并将感应信号反馈给调节气缸，调节气缸驱动动夹头沿U型槽滑动，使动夹头运动至U型槽的适宜位置，配合静夹头一起夹取不同尺寸桩柱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，性能优越，采用液压动力站为液压动力站，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，具有噪声小，效率高、无污染、不损伤桩柱等优点；

其二，适用地质范围广，除了不能入岩，破碎锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工，可轻松穿透卵石层、夹纱层；

其三，适合于夹持任何形状形状、任何材质的桩，入钢管桩、混凝土管桩；