[实用新型]圆筒状吹膜机自动送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种圆筒状吹膜机自动送料系统。

背景技术

圆筒状塑料薄膜生产的吹膜机将干燥的聚乙烯母粒料斗通过颗粒本身的重力和送料电机挤压从料斗进入，电机带动斜棱面挤压塑料，将塑料母粒向前推动并挤压进加热料筒，料筒外部加热而慢慢的溶化成为液体。融化以后的液状塑料通过滤网过滤后在模头出来，进行冷却、吹胀后经过人字板辅助，牵引辊组拉伸，收料机构将生产的薄膜卷收成卷。一般生产中牵引辊组的速度决定了产膜的厚度。理想状态下设置进料电机和牵引电机频率固定，所产塑料薄膜厚度即为固定厚度。这也是传统的生产中最常用最有效的解决办法，一直沿用至今。

生产不同厚度的薄膜需要多次的实验才能使薄膜重量近似为设定的厚度，实验的过程中不可避免的产生废料造成浪费，且在生产薄膜的过程中因为白天、夜晚的温差，颗粒母料密度不均，供电的电压波动等多种因素都会造成产料不符合要求，所以在薄膜制作厂工人们每生产一卷料都要进行数次米克重的检查吹膜机克米重，需要照看的材料重量是在期望的范围内，不能停下来，以合适的速度运行，但这并不一定达到期望的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种圆筒状吹膜机自动送料系统，通过数字化的控制系统简化吹膜机的操作流程，提高产膜精度，实时自动调节产膜偏差。实时显示当前产料的各个指标，减少人工成本，提高生产质量。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种圆筒状吹膜机自动送料系统，其特征在于：包括原料料斗、称重料斗、称重传感器以及挤出螺旋装置，所述原料料斗的下部通过料斗阀与所述称重料斗的上部连通，所述称重传感器设置在所述称重料斗的底部，所述称重料斗的出料口与所述挤出螺旋装置的进料端连通。

优选地，所述称重传感器将重量信号传送给STM32F103VCT6芯片， STM32F103VCT6芯片输出使能信号和0-10V模拟输出信号，用于控制牵引电机变频器。

优选地，STM32F103VCT6芯片的输出端还连接有报警模块以及HMI人机界面。

本实用新型的有益效果是:本系统自动调节进料电机和牵引电机的配合使其产出的薄膜厚度为设定的厚度。不需要实验就能得到设定的薄膜厚度，而且实时采集进料重量调节牵引频率可以克服因原料不均产生的误差，不仅提高了塑料薄膜重量的精度而且省去了大量由实验产生的废料。解决了薄膜应力、过轻、过厚、过稀等难题，控制精度在0.1％以内不仅节省原材料而且质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路图；

图3为本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1 和图2所示，一种圆筒状吹膜机自动送料系统，包括原料料斗1、称重料斗2、称重传感器3以及挤出螺旋装置4，所述原料料斗的下部通过料斗阀5与所述称重料斗的上部连通，所述称重传感器设置在所述称重料斗的底部，所述称重料斗的出料口与所述挤出螺旋装置的进料端连通。系统改进进料料斗，在料斗下料出增加一个称重料斗。用于检测进料的重量进而计算出进料的流量。根据薄膜的厚度设定控制牵引速度，采用P I D调节，根据采集的进料流量以及牵引速度计算出当前产膜的袋重。将当前的产膜袋重作为反馈值与设定袋重做为设定值，以牵引电机作为控制对象，形成闭环控制。跟据实时采集的数据进行控制，当由于白天、夜晚的温差，颗粒母料密度不均，电网电压的波动等会使得薄膜产生偏重或偏轻的情况时，控制器可以及时调节回设定值。

如图2所示，所述称重传感器将重量信号传送给STM32F103VCT6芯片， STM32F103VCT6芯片输出使能信号和0-10V模拟输出信号，控制牵引电机变频器。 STM32F103VCT6芯片的输出端还连接有报警模块以及HM I人机界面。系统主要控制目的为实时控制塑料薄膜厚度，原料重量和产膜长度采集是提高控制精度的前提条件，所以采用称重模块进行采集，外部结构如上节所述，主控制对象为牵引电机变频器。控制系统输出使能信号和0-10V模拟输出(通过PWM调制获得)控制牵引电机变频器，为方便工人操作产生缺料和下料超时报警和HM I界面，同时为了直观的显示吹膜机工作状态触摸屏显示当前产膜米数和产膜总重。