[实用新型]一种轧钢边角余料生产炼钢冷却剂的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及废钢机械加工生产线领域，尤其是轧钢边角余料生产炼钢冷却剂。

背景技术

现有的利用轧钢边角余料生产炼钢冷却剂的方法是，叉车将每块几百公斤的料长条状轧钢边角余料，叉到剪板机工作台上，两个操作工将长条状轧钢边角余料搬动到剪切位置，手工操作剪板机，先将轧钢边角余料剪切为细长条状，细长条状轧钢边角余料产生翘曲变形，再使用叉车将细长条状轧钢边角余料运送到另一剪板机工位，操作工手工将细长条状轧钢边角余料，送入剪板机操作平台，使用往复运动推杆将细长条状轧钢边角余料送入剪板机刀口处，剪切为小块四边形，其中绝大多数是正方形，有的是菱形，为了下文叙述方便，统称为正方形轧钢边角余料，再经过抛丸机去除毛刺，制成冷却剂成品，当炼钢炉内钢液的温度超过要求时，通过传送带加入正方形轧钢边角余料，降低钢液的温度到要求的温度，大家习惯称正方形轧钢边角余料为炼钢冷却剂。

剪板机操作工体力消耗大，劳动强度大，手工操作剪板机安全事故总是不可能完全避免，具有一定危险性，生产效率低，为了满足产量的要求，只有增加设备和操作工数量达到增产的目的。

图1中从01至33的序号表示剪切后得到的冷却剂（正方形轧钢边角余料）编号数字1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14表示剪切顺序，手工操作剪切顺序11、12、13、14、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，先沿长边剪切，方便操作工手工抬料，但是长条状轧钢边角余料（从01至33块）边长度长，得到的细长条状轧钢边角余料（从01至11块）翘曲变形大，短条状轧钢边角余料由11、22、33组成一块，由10、21、32组成另一块短条状轧钢边角余料，其余类似。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轧钢边角余料生产炼钢冷却剂的自动生产线及其生产方法。

一种轧钢边角余料生产炼钢冷却剂的生产线包括立柱、单块分离装置、平行摆放装置一、以倾角a安装在钢筋混凝土地基上的剪板机一、平行摆放装置二、以倾角a安装在钢筋混凝土地基上的剪板机二、抛丸机。

长条状轧钢边角余料通过挡块下的缝隙，完成长条状轧钢边角余料单层平铺，长条状轧钢边角余料通过平行摆放装置一，短边平行，长边垂直剪切刀口顺序摆放，送入以倾角a安装在钢筋混凝土地基上的剪板机一剪切，剪切过程是顺序完成的，先剪切的短条状轧钢边角余料先掉入平行摆放装置二，通过平行摆放装置二之后，短边平行，长边垂直剪切刀口顺序摆放，送入以倾角a安装在钢筋混凝土地基上的剪板机二剪切，获得正方形轧钢边角余料，掉入抛丸机，送入抛丸机去除毛刺，得到冷却剂成品，完成加工。

单块分离装置包括往复运动推杆、摩擦轮送料板、挡块、挡块固定架、弹性体减震装置、振动器、摩擦轮送料板的机架、计数器和单块分离装置机架。

振动器、摩擦轮送料板与单块分离装置机架构成刚性联接。振动器的振动方向与轧钢边角余料的运动方向垂直，避免边缘卡料。挡块固定架与单块分离装置机架之间螺纹联接，挡块固定架上开长条型光孔，为固定的联接孔，调整挡块固定架与单块分离装置机架的相对位置，从而调整挡块一下部的缝隙，适应不同的轧钢边角余料厚度。挡块与挡块固定架螺纹联结，方便更换磨损的挡块。挡块下部的缝隙小于二倍轧钢边角余料的厚度，只允许单块轧钢边角余料通过，要求单块通过的轧钢边角余料的变形量小于一倍料厚，即将轧钢边角余料放置在平面上，测量最高点的高度小于二倍料厚。摩擦轮送料板的端部装有带棘轮机构的链轮装置，可以超越运动，也就是链轮传动系统不传递动力，轧钢边角余料在重力作用下，也能在摩擦轮送料板上向下滑行，底层轧钢边角余料通过挡块下的缝隙，向送料方向运动，计数器检测轧钢边角余料的运动，检测信号送控制器。被挡住的轧钢边角余料向下运动接触到摩擦轮送料板时，成为底层的轧钢边角余料，下一次通过挡块下部的缝隙。计数器和挡块设计成两个，减少因计数器和挡块损坏停机维修的次数。由于在剪切过程中没有去除毛刺，毛刺可能导致轧钢边角余料卡住，振动器的振动方向与轧钢边角余料的运动方向垂直，避免边缘卡料；如计数器检测到卡料发生，链轮传动系统开始工作传递动力，挤压毛刺变形以便通过挡块下的缝隙，要是这样处理还是卡料，往复运动推杆推动轧钢边角余料挤压毛刺变形通过挡块下的缝隙，要是这样处理还是卡料，生产线停机，人工取出卡料。轧钢边角余料通过单块分离装置，单块平铺在斜面上，进入平行摆放装置。