[实用新型]一种组合开槽片

说明书

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，尤其涉及一种组合开槽片。

背景技术

组合开槽片是一种多片开槽片同轴旋转同步切割的高效切割装置。然而由于切割作业中钢基体受热影响，基体刚性难以保证，且组合开槽片的直径越大，切割越深，使得外部浇水无法进入切缝内部，钢基体发热严重，致使钢基体的刚性难以保证，受热影响越明显，使得基体易于变形，切割效率降低、开槽片的寿命下降。如果通过增加钢基体的厚度去维持基体的刚性，则大幅度的增加了成本和设备的功率消耗。

因此，发明一种组合开槽片显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合开槽片，以解决现有开槽片基体不易降温，造成切割效率降低、开槽片的寿命下降、生产成本增加的问题。一种组合开槽片，包括安装孔，紧固件，刀头，冷却液进口，冷却槽，支撑板，外基体Ⅰ，中心基体，进液装置和外基体Ⅱ，所述的支撑板位于中心基体的两侧；所述的外基体Ⅰ和外基体Ⅱ位于支撑板的外侧；所述的支撑板、外基体Ⅰ、中心基体和外基体Ⅱ通过紧固件固定在一起；所述的安装孔位于支撑板、外基体Ⅰ、中心基体、外基体Ⅱ的中心部位；所述的刀头安装于外基体Ⅰ、中心基体、外基体Ⅱ的端部；所述的冷却液进口位于外基体Ⅰ、外基体Ⅱ的外侧；所述的冷却槽位于支撑板上与冷却液进口对应的位置；所述的进液装置位于冷却液进口的外侧，且与冷却液进口连接；所述的进液装置包括进液管，吸盘，支撑杆，旋转腔，固定腔和旋转装置，所述的进液管安装于旋转腔的外侧，且与冷却液进口连接；所述的吸盘安装于支撑杆的端部；所述的支撑杆安装于旋转腔外侧的中心位置；所述的旋转腔和固定腔通过旋转装置连接。

所述的冷却液进口在同一圆周上分布有8个，且每个冷却液进口的位置都有一个冷却槽，有利于钢基体快速的冷却和温度均衡，保持了钢基体的刚性，提高了切割效率和寿命。

所述的冷却槽末端开有贯穿支撑板的缝隙，冷却液通过进液装置进入冷却槽，在保证冷却槽持续冷却效果的同时，从冷却槽中流出的冷却液可以对刀头和基体的外侧进行冷却，对组合开槽片的整体进行有效持续散热和冷却。

所述的旋转装置采用氧化锆陶瓷轴承，旋转腔位于轴承的外侧，固定腔安装在轴承的内侧，采用氧化锆陶瓷轴承可保证长期浸泡在冷却液中轴承不会生锈，可持续工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型冷却液进口的设置，有利于钢基体快速的冷却和温度均衡，保持了钢基体的刚性，提高了切割效率和寿命。

2.本实用新型的进液装置的设置，便于快速便捷的注入冷却液，有利于组合开槽片有效的持续散热和冷却。

3.本实用旋转装置的设置，保证旋转腔随组合开槽片旋转时，固定腔不会一同旋转，避免了进液管拧在一起，有利于进液的顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面结构示意图。

图3是本实用新型的进液装置结构示意图。

图中：

1-安装孔，2-紧固件，3-刀头，4-冷却液进口，5-冷却槽，6-支撑板，7-外基体Ⅰ，8-中心基体，9-进液装置，91-进液管，92-吸盘，93-支撑杆，94-旋转腔，95-固定腔，96-旋转装置，10-外基体Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种组合开槽片，包括安装孔1，紧固件2，刀头3，冷却液进口4，冷却槽5，支撑板6，外基体Ⅰ7，中心基体8，进液装置9和外基体Ⅱ10，所述的支撑板6位于中心基体8的两侧；所述的外基体Ⅰ7和外基体Ⅱ10位于支撑板6的外侧；所述的支撑板6、外基体Ⅰ7、中心基体8和外基体Ⅱ10通过紧固件2固定在一起；所述的安装孔1位于支撑板6、外基体Ⅰ7、中心基体8、外基体Ⅱ10的中心部位；所述的刀头3安装于外基体Ⅰ7、中心基体8、外基体Ⅱ10的端部；所述的冷却液进口4位于外基体Ⅰ7、外基体Ⅱ10的外侧；所述的冷却槽5位于支撑板6上与冷却液进口4对应的位置；所述的进液装置9位于冷却液进口4的外侧，且与冷却液进口4连接；所述的进液装置9包括进液管91，吸盘92，支撑杆93，旋转腔94，固定腔95和旋转装置96，所述的进液管91安装于旋转腔94的外侧，且与冷却液进口4连接；所述的吸盘92安装于支撑杆93的端部；所述的支撑杆93安装于旋转腔94外侧的中心位置；所述的旋转腔94和固定腔95通过旋转装置96连接。