[实用新型]用于制备热塑性发泡聚合物的输送带式微波烘道设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备领域，特别涉及一种用于制备热塑性发泡聚合物的输送带式微波烘道设备。

背景技术

聚合物发泡珠粒具有轻质、缓冲、高韧、易模塑成型等特点，被广泛应用于包装、体育用品、汽车等领域。

微波烘道发泡工艺，利用微波具有较高的能量和强烈的穿透作用，加热时间短，升温效率高，热滞后作用小等，可用来辅助制备聚合物发泡珠粒。但是目前并没有一种针对聚合物发泡珠粒设置的一套可以连续化生产的设备。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种能够连续热塑性发泡聚合物颗粒的输送带式微波烘道设备。

所采用的技术方案为：

一种用于制备热塑性发泡聚合物的输送带式微波烘道设备，包括加料仓、微波系统、除湿管道、微波箱体、控温控湿电机、输送带和接料仓，所述加料仓位于所述输送带的头端，所述接料仓位于所述输送带的尾端，所述微波系统安装于所述微波箱体内，所述输送带的中间端伸入所述微波箱体内形成微波烘道，所述控温控湿电机固定连接所述除湿管道，所述除湿管道伸入微波箱体内与所述微波系统连通。

进一步地，所述微波系统包含四组5kW的微波磁控管，所述除湿管道设置对应的四个支管分别与四组微波磁控管连通。

进一步地，所述输送带为1.5kW变频电机控制的输送带，所述输送带的材质为尼龙、聚四氟乙烯或陶瓷。

进一步地，所述加料仓为倒锥形，内部附带螺旋输送装置。

本实用新型的有益效果在于：

通过加料料仓连续加料输送至输送带上，输送带连续将料带进微波箱体内微波加热连续发泡加工，接料仓连续接收发泡后的热塑性聚合物颗粒，从而本实用新型能够连续化生产发泡的热塑性聚合物颗粒，效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1为一种用于制备热塑性发泡聚合物的输送带式微波烘道设备的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-加料仓，2-微波系统，3-除湿管道，4-微波箱体，5-控温控湿电机，6-输送带，7-接料仓，8-支架；9-螺旋杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的说明。

参见图1所示，一种用于制备热塑性发泡聚合物的输送带式微波烘道设备，包括加料仓1、微波系统2、除湿管道3、微波箱体4、控温控湿电机5、输送带6和接料仓7，加料仓7位于输送带6的头端，接料仓1位于输送带6的尾端，微波系统2安装于微波箱体4内，输送带6的中间端伸入微波箱体4内形成微波烘道，控温控湿电机5固定连接除湿管道3，除湿管道3伸入微波箱体内与微波系统2连通。可进一步地，使微波箱体4位于支架8上。

加料仓优选为为倒锥形，内部附带螺旋输送装置，该螺旋输送装置包括螺旋杆9，该螺旋杆9从上至下设置在加料内，并指向输送带的头端，使放进加料仓的料能够螺旋持续输送至输送带上。该螺旋输送装置可以防止聚合物颗粒(即料)结块，又能匀速均匀地给料。

微波系统可以包含多组微波磁控管。本实施例优选为四组5kW的微波磁控管，除湿管道设置对应的四个支管分别与四组微波磁控管连通，可以实现0-20Kw功率调节。

输送带可优选为1.5kW变频电机控制的输送带，通过变频器调节，可以实现30-300s的输送时间。输送带优选耐高温材质如尼龙、聚四氟乙烯、陶瓷等。

控温控湿电机与除湿管道组合形成控温除湿装置，可以精确控制微波系统内温度和湿度，防止物料粘结和磁控管的过载损坏。

本输送带式微波烘道设备的工作过程如下：

将聚合物颗粒放入加料仓内，加料内的聚合物颗粒被连续输送至输送带上，然后输送带连续将聚合物颗粒输送进微波箱体内，在微波烘道上连续发泡后，输出微波箱体外，落入接料仓内。

微波烘道的微波频率可以在2000-3000MHz调整、功率可以在2-20kW调节，发泡时间30-300s内选择，加工后的聚合物颗粒发泡倍率高，质量稳定。

从而本输送带式微波烘道设备能够连续化生产发泡的热塑性聚合物颗粒，效率高，产品质量稳定。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。