[实用新型]一种色母粒的金属杂质分选设备

说明书

本实用新型涉及炭黑色母生产制造领域，具体涉及一种色母粒的金属杂质分选设备。本实用新型提供的色母粒的金属杂质分选设备，包括壳体、除磁性金属装置、颜色控制装置及设置于所述除磁性金属装置和颜色控制装置之间的回收装置，所述除磁性金属装置包括输送装置和动力装置，所述输送装置前辊、后辊及连接二者的输送带，所述前辊为用于筛选磁性颗粒的磁力辊，所述颜色控制装置包括有色金属探测器、喷气装置及PLC控制器，所述回收装置包括用于回收磁性金属颗粒的第一回收通道及用于阻挡色母粒中除去磁性金属颗粒的其他颗粒的塑料挡板。本实用新型提供的色母粒的金属杂质分选设备，提高了色母粒成品的品质，保证产品纯度。

技术领域

本实用新型涉及炭黑色母生产制造领域，具体涉及一种色母粒的金属杂质分选设备。

背景技术

色母粒是由基体树脂、颜料、助剂混合加工而成，适应强、易分散，且可适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。其无毒、无味、无烟，且产品表面光滑、亮泽，不会出现色点和色纹现象，广泛应用于家用电器、汽车、玩具、建材、五金配件等行业。色母粒在输送、混合、熔融、挤出、过滤、造粒、干燥、收集工艺过程中，有大量机械设备参与生产制造，机械设备在使用过程不可避免会有大量磨损，导致许多金属杂质融入到色母粒中。为提高色母粒纯净度，需要对色母粒进行筛选。传统磁选设备只去除磁性金属杂质，而无法去除没有磁性的有色金属，色母粒纯净度得不到保证，会降低最终产品品质。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒的金属杂质分选设备，用以克服上述技术缺陷。

本实用新型提供的色母粒的金属杂质分选设备，包括壳体、固定于壳体内部的除磁性金属装置、固定于壳体内部且位于除磁性金属装置前侧下方的颜色控制装置及设置于除磁性金属装置和颜色控制装置之间的回收装置；

壳体左侧顶端固定连接振动给料平台，振动给料平台位于除磁性金属装置的左上方；

除磁性金属装置包括输送装置和动力装置，动力装置位于输送装置下部，输送装置水平设置，其包括前辊、后辊及连接二者的输送带，前辊为用于筛选磁性颗粒的磁力辊；

颜色控制装置包括用于捕捉色母颗粒的颜色信息的有色金属探测器、通过喷出压缩空气分离有色金属颗粒的喷气装置及用于接收有色金属探测器传输的信息并向喷气装置发出指令的PLC控制器，喷气装置设置于有色金属探测器下方，PLC控制器固定于壳体的右侧壁；

回收装置包括用于回收磁性金属颗粒的第一回收通道及用于阻挡色母粒中除去磁性金属颗粒的其他颗粒的塑料挡板。

作为一种优选的方案,有色金属探测器分为左右两部分且相对设置，有色金属探测器的外部设置用于屏蔽前辊的磁力的磁屏蔽护套。

作为一种优选的方案,喷气装置水平设置，其包括一用于改变色母粒运动轨迹的喷气端头，喷气端头开口向左。

作为一种优选的方案,喷气端头喷出压缩空气量不大于35L/min，喷气速率为3～5m/s。

作为一种优选的方案,有色金属探测器的下方设置用于回收有色金属的有色金属回收通道及用于回收去除杂质后的色母粒的物料收集通道，有色金属回收通道设置于物料收集通道左侧，物料收集通道的开口位于有色金属探测器的左右两部分之间的正下方。

作为一种优选的方案,塑料挡板包括与第一回收通道的右侧壁边沿连接的第一塑料挡板和固定于壳体内壁的第二塑料挡板，第二塑料挡板与水平线夹角为90°～120°，第一塑料挡板与第二塑料挡板构成的开口位于有色金属探测器的左右两部分之间，第一塑料挡板和第二塑料挡板为防静电塑料挡板。

作为一种优选的方案,输送带速度范围为5～20m/min，根据生产线的物料生产速度，调节输送带的速度，保证物料在输送带上均匀平铺。