[实用新型]一种基于湿法预热的接触式锅炉烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气余热回收技术领域，具体涉及一种基于湿法预热的接触式锅炉烟气余热回收系统。

背景技术

天然气的主要成分是甲烷(CH4)，燃烧产物中含有15-17％的水蒸气，其冷凝温度在55℃左右，水蒸气的汽化潜热约占燃气低位热值的15％。对于当前绝大部分燃气锅炉而言，一般采用间壁式换热器来加热锅炉回水，排烟烟气温度约60-90℃，而烟气露点温度一般在57℃左右，因此，燃气燃烧产生的热量中，有12％-15％的热量通过排烟散失到环境中，造成能源浪费和冒“白烟”的视觉污染。而市场上虽有燃气吸收式热泵技术等能回收部分烟气潜热，但由于其高昂的投资成本，造成采用吸收式热泵等技术回收潜热的经济性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种节能效果好、环保的基于湿法预热的接触式锅炉烟气余热回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种基于湿法预热的接触式锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉、尾部接触式换热器、热网换热器和湿法预热器；锅炉的出烟口与尾部接触式换热器管路连接，用于与循环水进行热交换，并加热循环水，尾部接触式换热器中的循环水的出水口与热网换热器的热水进口管路连接，热网换热器的热水出口与湿法预热器的热水进口相连接，湿法预热器的热水出口与尾部接触式换热器的进水口相连接；湿法预热器的冷水进口用于与空气相连通。

进一步地，还包括空气预热器，空气预热器的的空气进口与湿法预热器的空气出口相连接，空气预热器的空气出口锅炉的进风口相连接。

进一步地，该空气预热器的进水口与锅炉回水管路连接，锅炉回水流入空气预热器的管路上依次设置有阀门K3和阀门K1，阀门K3和阀门K1连接于点a，阀门K3的另一端与锅炉回水管路连接于点c；

空气预热器的热水出口与热网换热器的冷水进口连接于点b，点b和点a之间的管路上连接有阀门k2，热网换热器冷水出口与锅炉的进水口管路连接于点d，点d和点c之间的管路上连接有阀门K4。

进一步地，该尾部接触式换热器中的循环水的出水口与热网换热器的热水进口间连接有加湿循环泵。

进一步地，该尾部接触式换热器和湿法预热器均为直接喷淋式换热器、滴淋式换热器或填料换热器。

进一步地，该尾部接触式换热器设置有烟气冷凝水回收装置。

本实用新型一种基于湿法预热的接触式锅炉烟气余热回收系统具有如下优点：1.节能效果好，减少了燃气锅炉供暖的燃气消耗量。2.比传统间壁式节能器具有更小的传热端差，更少的耗钢量，更少的腐蚀。3.由于空气湿法预热使得排烟露点温度升高，比传统换热方式相比回收的潜热更多，且排烟温度不受锅炉回水温度限制。4.避免采用运行成本高昂的电压缩式热泵和造价昂贵的吸收式热泵，使得系统经济性更好；5.空气被湿法预热后，锅炉燃烧温度降低，锅炉氮氧化物排放大幅减少，环保效益显著。6.回收了烟气中的冷凝水，具有节水效果。

附图说明

图1是本实用新型一种基于湿法预热的接触式锅炉烟气余热回收系统的结构示意图。

其中：1.锅炉；2.尾部接触式换热器；3.排气筒；4.加湿循环泵；5.热网换热器；6.湿法预热器；7.尾部换热循环泵；8.空气预热器；9.锅炉热水循环泵。

具体实施方式

本实用新型一种基于湿法预热的接触式锅炉烟气余热回收系统，如图1所示，包括锅炉1、尾部接触式换热器2、热网换热器5和湿法预热器6；锅炉1的出烟口与尾部接触式换热器2管路连接，用于与循环水进行热交换，并加热循环水，尾部接触式换热器2中的循环水的出水口与热网换热器5的热水进口管路连接，热网换热器5的热水出口与湿法预热器6的热水进口相连接，湿法预热器6的热水出口与尾部接触式换热器2的进水口相连接，且连接管路上设置有尾部换热循环泵7；湿法预热器6的冷水进口用于与空气相连通。尾部接触式换热器2上设置有排气筒3。还包括空气预热器8，空气预热器8的空气进口与湿法预热器6的空气出口相连接，空气预热器8的空气出口与锅炉1的进风口相连接。

该空气预热器8的进水口与锅炉回水管路连接，锅炉回水进入空气预热器8的管路上依次设置有阀门K3和阀门K1，阀门K3和阀门K1连接于点a，阀门K3的另一端与锅炉回水管路连接于点c；空气预热器8的热水出口与热网换热器5的冷水进口连接于点b，点b和点a之间的管路上连接有阀门k2，所述热网换热器5冷水出口与锅炉1的进水口管路连接于点d，点d和点c之间的管路上连接有阀门K4。锅炉1的出水口设置有炉热水循环泵9。