[实用新型]绝缘灌封变压器及其高压绕组骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘灌封变压器的结构设计与工艺制造，尤其涉及一种绝缘灌封变压器及其高压绕组骨架。

背景技术

绝缘灌封变压器是一种特殊结构的干式变压器，主要应用于多种高压设备与高压仪器。

变压器的主要构件是初级绕组、次级绕组、骨架、绝缘结构和铁芯（磁芯）。绝缘灌封的作用是使固体绝缘材料填满绕组、骨架与铁芯之间的空隙，提高变压器在高压工作条件下的绝缘强度。固体绝缘材料的优点是绝缘强度高，主要缺点是绝缘一旦发生损坏，不可恢复。在绝缘灌封变压器绝缘结构中，骨架和灌封材料之间会形成不同材料之间的界面。如果在不同的绝缘材料分子之间形成化学键交联，沿界面的绝缘强度和两种材料中绝缘较弱材料的绝缘强度比，基本相同。但考虑到实际灌封工艺，在大部分产品的生产条件下，灌封材料和其他绝缘材料分子间只是部分形成了化学键，同时因生产环境界面不清洁造成杂质、微小气泡等缺陷，实际材料界面处沿界面的绝缘强度远低于材料的绝缘强度。只要界面不与电场方向垂直，就容易发生沿界面局部放电，引起绝缘不断下降、老化，直至击穿。

常用高压变压器的高压绕组设计经常采用层绕线圈。层绕线圈的优点是匝间电压低，层间电压容易隔离，匝间绝缘、层间绝缘容易解决，骨架结构简单，可以做成直筒形，如图1所示。直筒骨架可以注塑生产，模具和生产成本较低。

直筒骨架在高压变压器里使用广泛。目前的绝缘灌封变压器设计，直筒骨架套在铁芯上，骨架一端与铁芯接触、另一端与次级骨架接触，灌封后绕组与铁芯或次级骨架的绝缘处于灌封材料与骨架之间的界面上，界面长度就是绕组到侧面铁芯的直线距离，如图2所示。因此，采用此种设计的绝缘灌封变压器，只有采用更长的铁芯窗口和更长的骨架，绝缘强度才能保证，造成变压器体积偏大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种绝缘灌封变压器及其高压绕组骨架，能够有效增加绝缘界面的绝缘路径，其改进没有增加骨架注塑模具的复杂度和注塑加工难度，同时节省了材料，在提高变压器的绝缘性能的同时，降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压绕组骨架，所述骨架为两端贯通的直筒形结构，至少从所述骨架的其中一个端面沿着所述骨架的轴向方向延伸形成有为直筒形结构的台阶。

进一步地，从所述骨架的两个端面分别沿着所述骨架的轴向方向各自延伸形成有一所述台阶。

进一步地，所述骨架两端面的两个所述台阶互为对称结构。

进一步地，所述台阶的底壁与所述骨架的内壁齐平，所述台阶的顶壁低于所述骨架的外壁。

进一步地，所述骨架的壁厚n为4mm；缠绕于所述骨架上的高压绕组与所述骨架的端面之间的长度L1为4mm，所述台阶的顶壁到所述骨架的外壁之间的高度L2为3mm，所述台阶的端面与所述骨架的端面之间的长度d为2mm，进而缠绕于所述骨架上的高压绕组与绝缘界面之间的绝缘路径L=L1+L2+d=9mm。

进一步地，所述台阶的底壁位于所述骨架的内壁和外壁之间，所述台阶的顶壁亦位于所述骨架的内壁和外壁之间。

进一步地，所述台阶的底壁位于所述骨架的内壁和外壁之间，所述台阶的顶壁高于所述骨架的外壁。

进一步地，所述骨架为PBT材料制成的骨架。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种绝缘灌封变压器，包括：铁芯；及两端贯通呈直筒型的低压绕组骨架；还包括：如上述任一项实施例所述的两端贯通呈直筒型的高压绕组骨架；其中，所述高压绕组骨架和所述低压绕组骨架在同一直线上首尾相接且对齐排列，所述铁芯穿过所述高压绕组骨架和所述低压绕组骨架，且所述高压绕组骨架设有台阶的一端抵接于所述铁芯上；绕设有高压绕组的所述高压绕组骨架及绕设有低压绕组的所述低压绕组骨架与所述铁芯之间空隙处灌封绝缘材料形成绝缘层。

进一步地，形成所述绝缘层的绝缘材料为环氧树脂。

本实用新型的绝缘灌封变压器及其高压绕组骨架，具有如下有益效果：

通过在骨架端面轴向延伸形成台阶，由于台阶的存在进而在骨架的径向方向上增加了部分绝缘路径，因此相较于现有技术骨架结构有效增加了绝缘界面的绝缘路径，其改进没有增加骨架注塑模具的复杂度和注塑加工难度，同时节省了材料，在提高变压器的绝缘性能的同时，降低了成本。

附图说明

图1是现有技术高压绕组骨架的结构示意图。

图2是采用图1所示骨架构成的变压器沿A-A方向的剖视结构图。

图3是本实用新型高压绕组骨架的结构示意图。