[实用新型]钢塑转换电磁辐射自动热缩控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑加热装置技术领域，尤其涉及一种钢塑转换电磁辐射自动热缩控制系统。

背景技术

原先的钢塑工艺都依靠通过人工采用煤气枪头进行手工烘烤，工人的工作量非常的大，特别是到了炎热的夏天，工人的工作环境非常恶劣，工作效率大大降低，而且不能保证每批工件成品质量的合格率，在生产现场靠煤气罐通过燃料补给，给现场安全带来隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种钢塑转换电磁辐射自动热缩控制系统，以克服现有技术中工作效率低，有安全隐患的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种钢塑转换电磁辐射自动热缩控制系统，包括主机支架、直线导轨、滚珠丝杆、第一滑块、第一活动托架、第一放置架、温控箱支架、温控箱、磁弧电机、第二滑块、第二活动托架和第二放置架；所述直线导轨为两根，分别固定安装在所述主机支架两侧；所述第一活动托架下端固定有所述第一滑块；所述第二活动托架下端固定有所述第二滑块；所述第一活动托架和第二活动托架上端分别固定有所述第一放置架和第二放置架；所述第一滑块和第二滑块下端与所述直线导轨滑动连接；所述磁弧电机固定在所述主机支架内；所述磁弧电机与所述滚珠丝杆连接；所述第一活动托架和第二活动托架下端分别固定有与所述滚珠丝杆配合的第一丝杆螺母和第二丝杆螺母；所述温控箱和温控箱支架配合设置在所述主机支架的中间位置；所述温控箱上设置有与所述第一放置架配合的若干通孔。

进一步，所述钢塑转换电磁辐射自动热缩控制系统还包括长度控制杆，所述长度控制杆一端与所述第一活动托架连接，另一端与所述第二活动托架连接。

进一步，所述温控箱包括有若干电磁加热圈和壳体，若干所述电磁加热圈设置在所述壳体内，若干所述电磁加热圈与所述通孔相对应。

(三)有益效果

本实用新型的钢塑转换电磁辐射自动热缩控制系统，结构简单，使用方便，通过自动化控制用电能转化为热能进行温度补给，与加热进给速度自动化控制，保证了每件所加工的产品质量保证统一，提高了生产效率，又能保证现场生产安全操作。

附图说明

图1为本实用新型一种钢塑转换电磁辐射自动热缩控制系统的结构示意图；

图2为图1另一方向的结构示意图；

图3为图1另一方向的结构示意图；

图4为温控箱内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种钢塑转换电磁辐射自动热缩控制系统，包括主机支架1、直线导轨2、滚珠丝杆3、第一滑块4、第一活动托架5、第一放置架6、温控箱支架8、温控箱9、磁弧电机10、第二滑块11、第二活动托架12和第二放置架13；所述直线导轨2为两根，分别用螺钉固定安装在所述主机支架1两侧；所述第一活动托架5下端用螺钉固定有所述第一滑块4；所述第二活动托架12下端用螺钉固定有所述第二滑块11；所述第一活动托架5和第二活动托架12上端分别焊接固定有所述第一放置架6和第二放置架13；所述第一滑块4和第二滑块11下端与所述直线导轨2滑动连接所述磁弧电机10固定在所述主机支架1内；所述磁弧电机10与所述滚珠丝杆3连接；所述第一活动托架5和第二活动托架12下端分别螺钉固定有与所述滚珠丝杆3配合的第一丝杆螺母14和第二丝杆螺母15；所述温控箱9和温控箱支架8配合设置在所述主机支架1的中间位置；所述温控箱9上设置有与所述第一放置架6配合的若干通孔16。

如图1所示，所述钢塑转换电磁辐射自动热缩控制系统还包括长度控制杆7，所述长度控制杆7一端与所述第一活动托架5连接，另一端与所述第二活动托架12连接。

如图4所示，所述温控箱9包括有若干电磁加热圈17和壳体18，若干所述电磁加热圈17设置在所述壳体18内，若干所述电磁加热圈17与所述通孔16相对应。

所述主机支架1的一端还设置有与所述滚珠丝杆3配合的编码器20。