[实用新型]一种新型高性能透气棉质面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型纤维及复合材料制备技术，特别是涉及一种新型高性能透气棉质面料。

背景技术

棉质面料取自棉籽之纤维，以采摘处置、轧棉、梳棉、拼条、精梳、粗纺、精纺成棉纱再由棉纱织成棉布。常用的棉质材料与化学纤维比较，保暖性佳、吸湿性强、柔软性好并且棉纤维不存在静电作用等不良反应。可是，因为棉弹性弱、抗皱性差，服装在穿戴和洗刷过程中简单起皱、不挺括，给消费者在平常的衣物打理中带来许多不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高性能透气棉质面料，该实用新型耐磨，透气。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型高性能透气棉质面料，包括棉层，棉层朝向外部环境的一侧设有一耐磨层，在耐磨层中均匀分布有透气孔；所述耐磨层由锦纶制成；所述棉层是由复合纤维纺成；所述复合纤维中部为棉纤维，在棉纤维的外部均匀间隔分布有蚕丝纤维和竹原纤维；所述棉层中棉纤维中的间隔在经向和纬向上均匀分布并连通构成透气通道，所述透气通道与所述透气孔连通。

进一步改进，所述复合纤维中的所述蚕丝纤维和所述竹原纤维交替设置。

进一步改进，所述棉层朝向皮肤一侧设有一亲肤层。

优选所述亲肤层由牛奶纤维构成。

进一步改进，所述复合纤维表面涂覆有竹炭层。

进一步改进，所述复合纤维的所述竹炭层外部设有纳米银层。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：以棉层为基层，在棉层朝向外部环境的一侧设置有耐磨层，耐磨层由锦纶构成，其耐磨性佳，为了保持本实用新型具有良好的透气性，在棉层上部的耐磨层上设有多个透气孔；本实用新型中棉层是由棉纤维和竹原纤维、蚕丝纤维复合而成的，棉纤维处于中心位置，竹原纤维和蚕丝纤维均匀间隔沿着棉纤维的周向分布形成花状结构，使得棉纤维之间的缝隙增大，整个棉层在经向和纬向上复合纤维中和复合纤维之间的缝隙均匀立体的分散在棉层中形成透气通道并与耐磨层中的透气孔相连通，使得本实用新型具有耐磨功能的同时具有优异的透气性；且由于耐磨层在结构上的应力，使得本实用新型具有挺括的特点，方便打理。

本实用新型中在棉层中添加有蚕丝纤维和竹原纤维，其中蚕丝纤维提高了本实用新型的保暖性，竹原纤维提高了本实用新型的导湿性，通过二者配合有效的提高了本实用新型的功能性，使得本实用新型具有更好的保暖性和导湿性，利于将本实用新型加工成服装，能够给予消费者优异的消费体验。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种新型高性能透气棉质面料的剖面图；

图2是本实用新型中构成棉层纤维的剖面图。

图中：

棉层1；复合纤维10；棉纤维11；蚕丝纤维12；竹原纤维13；透气通道14；竹炭层15；纳米银层16；耐磨层2；透气孔21；亲肤层3。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开一种新型高性能透气棉质面料，如图1和图2所示，包括棉层1，棉层1朝向外部环境的一侧设有一耐磨层2，在耐磨层2中均匀分布有透气孔21；所述耐磨层2由锦纶制成；所述棉层1是由复合纤维10纺成；所述复合纤维10中部为棉纤维11，在棉纤维11的外部均匀间隔分布有蚕丝纤维12和竹原纤维13；所述棉层1中棉纤维11中的间隔在经向和纬向上均匀分布并连通构成透气通道14，所述透气通道14与所述透气孔21连通。本实施例中以棉层1为基层，在棉层1朝向外部环境的一侧设置有耐磨层2，由于耐磨层2是由锦纶构成，其耐磨性佳，为了保持本实施例具有良好的透气性，在棉层1上部的耐磨层2上设有多个透气孔21；本实施例中棉层1是由棉纤维11和竹原纤维13、蚕丝纤维12复合而成的，从图2中可以看出，棉纤维11处于中心位置，竹原纤维13和蚕丝纤维12均匀间隔沿着棉纤维11的周向分布形成花状结构，使得棉纤维11之间的缝隙增大，整个棉层1在经向和纬向上的透气通道14均匀立体的分散在棉层1中并与耐磨层2中的透气孔21相连通，使得本实施例具有耐磨功能的同时具有优异的透气性；且由于耐磨层2在结构上的应力，使得本实施例具有挺括的特点，方便打理。