[实用新型]一种芯片包装管切断落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种芯片包装管切断落料装置。

背景技术

芯片包装管的材质通常为PVC，其作用是用于盛放封装完成的IC芯片，其制作工艺为：把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，在加热的同时，通过双螺杆挤出机的挤出进入机头模具，从而挤压出柔软的管状制品，再通过真空定径，真空冷却，激光打标、牵引切割等一系列过程，制成管材。现有芯片包装管在牵引切割时，往往采用人工取料，即操作工将切割下的芯片包装管进行收集，不仅劳动强度大，而且生产效率低下，由于芯片包装管在挤出冷却时，冷却速度快，有较大的残余应力，因此，直接切割时，芯片包装管易出现崩口等不良，同时，由于双螺杆挤出机不会因为切断时而停止，当切断刀切断完成后，直接回程时易导致芯片包装管管口形变崩口。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种芯片包装管切断落料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯片包装管切断落料装置，该芯片包装管切断落料装置能将芯片包装管的应力去除，同时，能消除连续送进的芯片包装管产生变形，且自动化程度高，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种芯片包装管切断落料装置，包括底座、右侧工作台、送进气缸、沿所述右侧工作台对称布的导向座、导杆、托板、限位座、铝模、加热管、铜套、切断机构、左侧工作台、料箱、调节座、推料机构、光电传感器、挡条、导料板，所述的右侧工作台位于底座上端右侧，所述的右侧工作台与底座螺纹相连，所述的送进气缸位于右侧工作台上端，所述的送进气缸与右侧工作台螺纹相连，所述的导向座位于右侧工作台上端，所述的导向座与右侧工作台螺纹相连，所述的导杆贯穿贯穿导向座，所述的导杆与导向座间隙相连，所述的托板位于导杆上端且位于送进气缸上端，所述的托板与导杆螺纹相连且与送进气缸螺纹相连，所述的限位座位于托板上端右侧，所述的限位座与托板螺纹相连，所述的铝模位于托板上端左侧，所述的铝模与托板螺纹相连，所述的加热管一端伸入铝模，所述的加热管与铝模螺纹相连，所述的铜套位于铝模内侧，所述的铜套与铝模紧配相连，所述的切断机构位于托板上端且位于铝模上端，所述的切断机构与托板螺纹相连且与铝模活动相连，所述的左侧工作台位于底座上端左侧，所述的左侧工作台与底座螺纹相连，所述的料箱位于左侧工作台一侧且位于底座上端，所述的料箱与左侧工作台螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的调节座位于左侧工作台上端，所述的调节座与左侧工作台螺纹相连，所述的推料机构位于调节座上端，所述的推料机构与调节座螺纹相连，所述的光电传感器位于调节座上端左侧，所述的光电传感器与调节座螺纹相连，所述的挡条位于调节座上端，所述的挡条与调节座螺纹相连，所述的导料板位于左侧工作台一侧且位于料箱上端，所述的导料板与左侧工作台螺纹相连且与料箱活动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的铝模还设垫块，所述的垫块位于铝模左侧，所述的垫块与铝模一体相连。

进一步的，所述的切断机构还包括立柱、滑座、三角支撑板、切断气缸、切断刀，所述的立柱位于右侧工作台上端，所述的立柱与右侧工作台螺纹相邻，所述的立柱贯穿滑座，所述的立柱与滑座间隙相连，所述的三角支撑板位于滑座上端且被立柱贯穿，所述的三角支撑板与滑座活动相连且与立柱螺纹相连，所述的切断气缸位于三角支撑板一侧，所述的切断气缸与三角支撑板螺纹相连，所述的切断刀位于滑座下端，所述的切断刀与滑座螺纹相连，切断气缸推动滑座沿立柱下移，从而推动切断刀下移将芯片包装管切断。

进一步的，所述的切断气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与切断气缸螺纹相连，调节螺母用于调节切断气缸行程。

进一步的，所述的调节座还设有调节槽，所述的调节槽位于调节座顶部，所述的调节槽不贯穿调节座，沿设置在调节座上的调节槽即可调节光电传感器和挡条的位置，从而适用于不同长度的芯片包装管。

进一步的，所述的推料机构还包括推料气缸、推头，所述的推料气缸位于调节座上端，所述的推料气缸与调节座螺纹相连，所述的推头位于推料气缸一侧且位于左侧工作台上端，所述的推头与推料气缸螺纹相连且与左侧工作台活动相连，推料气缸推动推头前移，从而将芯片包装管推出落入料箱内。

进一步的，所述的推头还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位于位于推头底部，所述的尼龙垫与推头螺纹相连，尼龙垫用于保护推头，防止推头与左侧工作台直接接触。

进一步的，所述的挡条数量为2件，平行布置于调节座。